•сесоюзная

0 П И С А Н И Е 366237ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советскиэ Социэлистическик РвслуОликЗависимое от авт. свидетельства- Заявлено 23.17.1971 ( 1651510/23-4) 1. Кл. 1.т 21 с 3/О присоединением заявки-торитет митет по селам етений и открь ДК 661,728,2(088.8 Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень7 Дата опубликования описания 20.111,197 прн Совете СС, Г. Милов, С. Х. Китаева и Л. Г. Зинченкоьный научно-исследовательский институт бумаг ру. ЕСОЮ 3 Н ": 1 К-"1:1-вител е СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТР ЦЕЛЛЮЛОЗЪЗОЛЯЦИОНН Изобретение относится к области нечлтолозно-бумажной промышленности.Известен способ получения электроизоляционной целлюлозы путем предварительного пропаривания паром исходного целлтолозосодержащего сырья сначала при атмосферном давлемтии, а затем при,повышенном с лоследующей пропиткой варочным (сульфатным) раствором под гидравлическим давлением 7 ати, оттяжкой избытка варочного раствора, нагреванием пропитанной щепы до температуры варки и проведением сульфатной варки. Однако известный способ является трудоемким, поскольку проводимый процесс предварительной пропитки щепы варочными реагентами сложен и включает прстпаривание под переменным давлением. Кроме того, этот способ предполагает пропитку щепы холодным щелоком при давлении 7 ати с последующим нагревом пропитанной щепы до температуры варки, что тоже приводит к увеличению продолжительности процесса варки.С целью упрощения процесса получения электроизоляционной целлюлозы по сульфат- ному способу, предложен способ получения электроизоляционной целлюлозы, заключающийся в том, что предварительную пропитку исходного сырья варочным раствором ведут при температуре 80 - 130 С и давлении 7 - 12 ати,Предлагаемый способ получения сульфд г.ной электроизоляционной целлюлозь из сосны состоит в применении гидравлического напора в загруженном котле, создаваемого горячим 5 варочным щелоком. Гидравлический напор7 - 12 ати, повторяемый 2 - 4 раза, при действии варочного щелока, предварительно нагретого до 80 - 130 С, спосооствует введен шо внутрь щепы значительных количеств химнче скнх реагентов. Для обеспечения равномерной пропнтки щепы в котле в него помимо смеси белого и черного щелоков направляют перепуск из котла предыдущей заварки (нропитки), составляющей разницу в обьсче жид кости в котле, соответствутоцуо гидромодулям 4,5 - 5,5 (при,пропитке) и 4,0 - 3,0 (при варс). 11 а этапе пропитки колитество активных щелочей в котле составляет 22 40% от веса абсолютно сухой древесины; нд этапе 20 варки - 20 - 24%, из которых часть компенсируется за счет кругооборота щелочей, поступающих с перепуском и с черным щелоком.Весь оборот котла емкостью 110 з при варке с умеренной темпсрдтурой 160 в 170 С мо жет оыть осуществлен за 7 - 5 час.П р и м е р. Для предварительной пропиткищепы используется варочный щелок с концентрацией 45 г/.г ХаэО, Пропитка ведется горячим щелоком при 100 - 110 С под пдрдвличе- ЗО ским напором 9 ати, с одноразовым сбросомРедактор А, Бер Тсхред 3, Тараненко Заказ 497/18 Изд. М 15 Тпрдкк 467 Подписное 11 ИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Рдугискди аб., л. 4/5Типогрдфпп, пр. Сапунова, 2 его до 0 ати и последующим подъемом до 9 ати в течение 20 лци. Пропитка ведется при гидромодуле 4,7, количество активных щелочей в котле составляет 25,8 - 28,2%. При удалении избытка щелочка в котле идет сульфатная варка при гидромолуле 3,5 - 3,2 и при расходе активных щелочей 20,5 - 21,5%, при температуре 167 С.В результате получают целлюлозу со следующими показателями: жесткость по Каппа - 23, вязкость - 600 л 1 аз; содержание лигнина - 3% и пснтозанов - 7,5%. Полученная таким способом целлюлоза отличается повышенным показателем однородности, уменьшенным количеством непровара и отходовсортирования целлюлозы. Предмет изобретения5Способ получения электроизо тяционнойцеллюлозы путем сульфатной варки целлюлозосодержащего сырья с использованием предварительной прогпитки исходного сырья ва рочным раствором при повышенном давлении,отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, предварительную пропитку варочным раствором ведут при температуре 80 - 130 С и давлении 7 - 12 ати.