Способ получения картофелепродукта

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл. А 23 Ь 1/216 С 131/00 осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийн открытий) Опубликовано 05.04,77,Бюллетень1 ) Дата опуоликования описания 25,05.7 3) УДК 664.04(088.8) 72) АвторыК. Г.изобретения янов, А, С. Вечер, ф. И, Су Шабета Всесоюзный научно-исследовательский институт по производствупродуктов питания из картофеля и Научно-исследовательский институтэкспериментальной ботаники им. В. ф. Купревича(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРТОфЕЛЕПРОДУКТА б заключае редложенный с а шинах, отмываю крахмалсодержащую 1 О ее высушивают 11. ного способа являетракцию водой и за Недостатком изль изо тения- упростить отерю сухих роцесс, еществ также ум ит картофеля, для это женном способе посл пре массбезвоживанияают с мезгой соотношении полупродуктащей влажност (2- 5) и по меши-7%, ченцую имею (1) -смесь разделяют гу, Последнюю и лепродукта суша на к осле ртофелепрод отделения о м картофе%, 2 влажности Изобретение относится к способам получения продуктов из картофеля.Известен способ получения картофелепродукта, заключающийся в том, что картофель моют, измельчают на небольшие кусочкк, обезвоживают измельченцую массу путемосушки при 60-65 С, измельчают сухие кусочки картофеля, измельченный продукт многократно фракционируют на пневматических ся его сложность, а также потеря сухихвеществ картофеля в процессе производствкрахмалопродукта. дующем.Картофель моют, измельчают на терке до получения кашки, после чего прессуют до влажности 47-52%. Отпрессованная масса представляет собой продукт, содержащий значительное количество свободных, находящихся вне клеток зерен крахмала, и все еще значительное количество влаги, которая практически связывает все частицы измельченного картофеля и крахмал в едицую массу, Чтобы довести эту массу отпрессованной кашки до состояния рассыпчатости, необходимо уменьшить ее влажность до 19 - 22% при непрерывном интенсивном перемешивании, Для этого отпрессованную кашку смешивают с мезгой, имеющей влажность 5 - 7%, в соотношении (1) - (2 - 5), смесь тщательно перемешивают и затем разделяют на картофелепродукт и мезгу.При перемешивании более жесткой по структуре сухой мезги с массой отпрессованной кашки происходит интенсивное дробление последней, сопровождающееся сниже35 нием влажности раздробленной отпрессованной массы за счет контактного обезвоживания ее, В процессе трения частиц раздробленной кашки и мезги одновременно с уменьшением влажности ослабевает и разрушается связь между зернами крахмала и оболочкой клеток. В результате этого крахмалможно выделить просеиванием через сито,размер ячеек которого равен величине зерен крахмала, Мезга, подаваемая на смешиванне с влажной отпрессованной кашкой,является отходом производства данного картофелепродукта и представляет собой клеточные оболочки, освобожденные от крахмала в процессе просеивания, Мезгу послеотделения от картофелепродукта сушат довлажности 5 - 7 %,При просеивании на сите остается мезгас влажностью 19-22%, представляющая собой смесь заданного количества мезги, подаваемого на смешивание,и мезги,вновьобразуемой при отсеве, После высушиваниямезгу направляют на повторный цикл смешивания, При производстве картофелепродукта получается избыточное количество 25мезги и поэтому необходимо осуществлятьпостоянный ее отбор,В начальной стадии процесса получениякартофелепродукта, когда мезги еще несуществует, при первом смешивании ее З 0практически заменяют сухой кашкой, высушенной специально для начала процессапроизводства, После смешивания высушенной кашки с влажной и рассева массы, получают первые порции мезги, после чегопроцесс осуществляется с возвратом мезги,В процессе производства, когда возвратмезги осуществляется многократно, происходит накопление мезги за счет пополнения ее из массы влажной кашки - появляется ее избь:ток.Отбираемый избыток мезги представляет собой ценный кормовой продукт, способный длительное время хорошо сохраняться,Полученный после отделения мезги сухой 45картофелепродукт содержит свыше 90%крахмала с добавками сахаров, белков,клетчатки. Продукт может быть использованв качестве заменителя картофельного крахмала и муки, 50Предложенный способ поясняется следуюшим примером его выполнения,Отмытые клубни картофеля измельчаютв кашку на промышленной терке. Коэффициент измельчения картофеля составляет 5589%. Полученную кашку с целью предупреждения ферментативного окисления сразу жесульфитируют путем добавления в нее 2,5%раствора гидросульфита натрия (ИаН 50),из расчета 100 г раствора на 100 г 60 кашки, Чтобы избежать разбавления клеточного сока водой, раствор гидросульфитанатрия готовят непосредственно на предварительно заготовленном клеточном соке. Сульфитированную кашку помещают в замкнутуюкамеру из фильтрующего материала и отожимают на прессе под давлением 15 кгс/смв течение 5 мин, после чего влажооность отпрессованной массы составляет 494.Первые порции отпрессованной кашки высуошивают при температуре 50 С, Чтобы сохранить рассыпчатую структуру кашки, в процессе сушки ее периодически подвергаютинтенсивному перемешиванию. Высушеннуюдо влажности 6% кашку подают на смешивание с последуюшими порциями отпрессованной кашки, причем на 1 кг отпрессованной кашки влажность 49% берут 2,1 кгкашки, высушенной до влажности 6%. Прдукты интенсивно перемешивают в течение20 мин, после чего общую перемешаннуюмассу, влажность кэтэрой составляет 20%,подвергают рассеву на капроновом сите сотверстиями, равными величине зерен крахмала,В результате рассева получают два продукта одинаковой 20%-ной влажности: картофелепродукт и мезгу. Картофелепродукт,как конечный продукт способа, сразу жевыводят из технологического процесса, амезгу, отличающуюся рассыпчатой структурэй, высушивают дэ влажнэсти 6 А.Высушенную мезгу направляют на смешивание с влажной этпрессэваннэй кашкой в том же соотношении: 2,1 кг высушенной мезги на 1 кг отпрессованной кашки.После перемешивания в течение 20 минобщий продукт опять подвергают рассевуна картофелепродукт и мезгу, кэторую затем после высушивания используют в повторных циклах смешивания,В настоящее время на крахмальных заводах не используется около 25% сухихвеществ перерабатываемого картофеля, ксторые в виде соковых вод и мезги в большом объеме загрязняют окружающую среду,Предлагаемый способ предусматриваетполучение неразбавленного клеточного сока и сухой мезги, что позволяет полностьюиспользовать сухие вещества картофеля иисключить потребление воды на технологические нужды, Кроме того, положительнорешается вопрос охраны окружающей средыи отпадает необходимость в строительствеочистных сооружений, так как полностьюисключается образование сточных биологически активных вэд, количество которыхв настоящее время на крахмальных заводах составляет 10-12тыс,м. на 1 тыс, т,3перерабатываемого картофеля,552954 Основные физико-химические показатели полученного картофелепродукта Показатели Характеристика образца Белый с кристаллическим блеском Цвет Влажность, % Содержание крахмала, % на сухоевещество 96,0 Содержание белка, % на сухоевещество 1,6 Содержание сахара, % на сухоевещество 0,9 Содержание клетчатки, % на сухоевещество 0,2 0,7 Содержание золы 30,0 Составитель Г. ЛошкареваРедактор В. Смирягина Техред А. Демьянова Корректор Н, Ковалева Заказ 167/36 Тираж 602 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Кислотность, мл. 0,1 н. раствора едкого натра, при индикаторе фенолфталеина на 1 00 г абсолютно сухого кар- картофелепродукта формула изобретения1, Способ получения картофелепродукта, включающий мойку картофеля, измельчение последнего и обезвоживание полученной массы, э т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения процесса, уменьше э ния потерь сухих веществ картофеля, после обезвоживания массу полупродукта смешивают с мезгой, имеющей влажность 5-7% в соотношении (1)-(2-5) и полученную смесь разделяют на картофелепродукт и мезгу,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, чтэ мезгу пэсле отделенияот картофелепродукта сушат до влажности5-7%.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе;1. Патент США3813297, опубл.28.05.1974 г 127-66,