Устройство для литья под давлением

(и) 548368 Сооз Советских Социалистических Республик(51 но 11,1 22) Зая присоединением заявки чо сударственнык комитет авета Министров СССР о делам изабретений(о 3) У 1,746.088,8) публиковано 28.02,77. Бюллетень че ата опубликования описания 23.03.7 ткрыти( 1) Заявит овский политехнический институт им. ова ОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЪЯ ПОД ДАВЛЕНИЕ прес- пзлнеыходе йся в Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.Известно устройство для литья под давлением, содержащее пресс-форму, литниковую втулку, камеру прессования и прессующий поршень, в штоке которого выполнены каналы, через которые подается смесь смазки с воздухом на внутреннюю поверхность камеры прессования с выходом у заднего торца поршня 1.Однако это устройство с распылением смазки у заднего торца прессующего поршня имеет существенныи недостаток, снижающий эффективность и надежность смазывания внутренней поверхности камеры прессования и литниковой втулки: смазка не попадает на часть внутренней поверхности камеры или литниковой втулки, закрываемую прессующим поршнем в его крайнем положеии при раскрытии пресс-формы и выталкивании отливки.Целью изооретения является повышение эффективности смазывания внутренней поверхности камеры прессования и литниковой втулки.Это достигается тем, что по периметру сующего поршня со стороны штока вы на выточка, а литниковая втулка на в выполнена конусообразной, расширяюще сторону разъема пресс-формы. На фиг. 1 представлено устройство для литья под давлением во время процесса прессования; на фиг. 2 - то же, в момент раскрытия пресс-формы и выталкивания отливок.5 Устроиство содержит камеру прессования 1с заливочным окном 2, литниковую втулку 3, прессующий поршень 4 с выточкой а по периметру со сгороны штока, шток 5 с впускными отверстиями 6 идля смазки и сжатого 10 воздуха, внутренним каналом 8 и выпускнымиотверстиями 9, выполненными под углом в сторону поршня благодаря кольцевой выточке 10. Смазка подводится к штоку 5 с помощью гибкого шланга 11 через штуцер 12 с об ратным клапаном, а сжатый воздух - черезгибкий шланг 13 и штуцер 14..1 тнковая втулка 3 на выходе имеет конус15, расширяющийся в сторону разъема подвижной 16 и неподвижной 17 полуформ, 20 Устройство раоогает следующим ооразом.Регулируемая доза масляной смазки подводится по гибкому шлангу 11 через штуцер 12 с обратным клапаном, входное отверстие во внутренний канал 8 штока 5, когда шток с 25 прессующим поршнем 4 находятся в исходномположении (до прессования) пли во время прессования (фиг. 1).Сжатый воздух под сетевым давлением 6 -5 атм подается по гибкому шлангу 13 через ЗО штуцер 14, входное отверстие 7 во внутреннийканал 8 штока 5 в момент раскрытия прессформы и начала выталкивания пресс-остатка из литниковой втулки 3. Смазка, находящаяся во внутреннем канале 8 штока 5, не возвращается через гибкий шланг 11 благодаря обратному клапану в штуцере 12, а распыливается в виде масляного тумана через выпускные отверстия 9. Распыление смазки производится па внутреннюю поверхность литниковой ;тулки 3 и камеры прессования 1 непрерывно до возвращения выпускных отверстий 9 к заливочному окну 2 при обратном ходе штока 5 с поршнем 4. Когда поршень 4 со штоком 5 находятся в крайнем переднем (левом) положеи (фиг. 2), смазка попадает на всю внутреннюю поверхность литниковой втулки 3 благодаря кол цевсву зазору меяду поршнем 4литиковой Втлко, Ооразованному Выто- кой и по дамстру а поршне 4 и конусо 15 на литппковой втулке 3. В это яе время происходит смазывание и поршня 4. Смазывание поршня происходит и во время обратного хода его со штоком 5. Изобретение обеспечивает полное смазывание внутренних поверхностей литниковой втулки и камеры прессования.Формула изобретенияУстройство для литья под давлением, содержащее пресс-форму с литниковой втулкой, 1 О камеру прессования и прессующий поршень,шток которого имеет каналы для подачи смазки в камеру прессования, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности смазывания внутренних поверхностей 15 камеры прессования и литниковой втулки, попериметру прессующего поршня со стороны штока выполнена выточка, а литниковая втулка на выходе выполнена конусообразной, расширяющейся в сторону разъема пресс-формы.20Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Патент СШЛ3767012, 184-5, 1973.