Электролит для размерной электрохимической обработки металлов

СОЮЗ СОВЕТСНИХОЫФЮМЮаНмРЕСПУБЛ 4 Н 69 61) ЮЮ В 23 Р 1/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я+,гансу1,5-60Остальное Е(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 637226, кл. В 23 Р 1/16, 1976(54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ,преимущественно хромоникелевых сталей н сплавов, на основе водного раствора смеси солей аммония хлористого и натрия азотнокислого, о т - . л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем уменьшения газовыделения и для улучшения эвакуации продуктов анодного растворения, в его состав дополнительно введен аммоний лимоннокислый при следующем соотношении компонентов, мас. Х:Аммоний хлористый 15-25Натрий азотнокислый 10-15Аммоннй лимонно"кислыйВода77 2Совместное присутствие в электролите хлористого аммония и азотнокислого натрия с добавкой лимоннокислого аммония обуславливает вьделение продуктов анодного растворения металлов, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов, без образования шлама, что обеспечивает лучшую эвакуацию этих продуктов из межэлектродного пространства. Кроме того, введение в состав электролита лимонно- кислого аммония повышает перенапряжение электроосаждения никеля и хрома на катоде и одновременно способствует преимущественному осаждению железа на катоде-инструменте, за счет чего происходит замена реакции выделения водорода на реакцию восстановления нитрогруппы, что позволяет существенно снизить газовыделение, обеспечив электрохимическую обработку деталей на малых межэлектродных расстояниях 0,1-0,2 мм. При проработке образующиеся в электролите цитраты железа практически не снижают эффективность ионнообменного,удаления никеля и хрома на амфолите АМФ-7 П.П р и м е р 1. В 1 л водопроводной воды растворяют 300 г аммония хлористого, 200 г натрия азотнокислого и 40 г аммония лимоннокислого. После растворения солей доводят объем раствора до 2 л и проводят электрохимическую прошивку отверстий диаметром 3,5 мм и глубиной 70 мм в образцах из стали 07 Х 16 Н 5 на лабораторной установке с плотностью тока 40 А/см и скорости подачи электрода-инструмента 0,46 мм/мин. Г процессе обработки газовьделение уменьшается в 2 раза и составляет 12 мм /мм. с по сравнению с 24 мм/мм 2 с при обработке при тех же условиях в растворе 15 Х хлористого аммония с 1 Онатрия азотнокислого, не содержащем аммония лимоннокислого. Точность обработки по контуру составляет при обработке. в предлагаемом электролите 0,05 мм по сравнению с 0,15 мм в электролите без лимоннокислого аммония. Шламообразование отсутствует. 1 11039Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов и касается электролита, преимущественно, для обработки хромоникелевых сталей и сплавов, а именно для формообразования малых отверстий.Наиболее близким к изобретению является электролит для размерной электрохимической ббработки металлов, 10 исключающий газовыделение на катоде-инструменте,-водный раствор смеси солей аммония хлористого, натрия азотнокислого и железа хлористого 1 .Недостатком известного электроли та является то, что образовавшиеся в растворе ионные аммиакаты никеля и хроматы аммония служат средой, из которой возможно электроосаждение на катоде никеля и хрома, что обуслав ливает увеличение газовьделения водорода вследствие уменьшения перенапряжения его вьделения. Введение в состав электролита хлористого железа сделано с целью замены процесса 25 электроосаждения хрома и никеля на катоде на вьделение железа, которое повышает перенапряжение выделения водорода на катоде и тем снижает газосодержание в межэлектродном пространстве. Однако при очистке известного электролита от ионов никеля и хрома на амфолите АИФ-7 П наряду с сорбцией этих ионов возможно поглощение амфолитом и ионов железа что су 35 щественно снижает эффективность использования добавки хлористого железа и делает меньшей стабильность электролита.Целью изобретения является повы шение точности обработки путем уменьшения газовыделения и для улучшения эвакуации продуктов анодного растворения. 1,5-6,0 ОстальноеПоставленная цель достигается тем,45 что в состав электролита иа основе водного раствора смеси солей аммония хлористого и натрия азотнокислого дополнительно введен комплексообразователь - аммоний лимоннокислый при 50 следующем соотношении компонентов, мас.:Аммоний хлористый 15-25Натрий азотнокислый 10-15 55Аммоний лимоннокислыйВода П р и м е р 2. В 1 л водопроводной воды растворяют 400 г аммония хлористого, 200 г натрия аэотнокис" лого и 30 г аммония лимоннокислого. После окончания растворения солей доводят объем раствора до 2-х литров1103977 15 Составитель В.КащеевРедактор Л.Лосева Техред М.Тепер Корректор А.Дзятко Тираж 1037 Подписное ВНИЙПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5Заказ 5146/9 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и на лабораторной установке проводят электрохимическую прошивку отверстий диаметром 2,5 мм и глубиной 70 мм в образцах из стали ЭПс плотностью тока в 20 А/см и скорости подачи электрода-инструмента 0,25 мм/мин.Газовыделение составляет 4 мм/ммс, что в 2 раза меньше, чем при обработке в электролите, не содержащем аммония лимоннокислого, Точность обработки по контуру составляет 0,05 мм по сравнению с 0,15 мм в электролите, не содержащем натрия лимоннокислого. Шламообразование отсутствует. П р и м е р 3. В электролите, приготовленном по методике, описанной в примере 1, на лабораторной установке проводят электрохимическое изготовление Фигурных отверстий в деталях из стали 07 Х 16 Н 5 площадьюпо контуру 2,7 см на глубину 30 ммс плотностью тока 25 А/сми скоростью подачи электрода-инструмента 5 0,27 мм/мин. Газовыделение при этомсоставляет 6 мм/мм с, что в 2,2 ра"за меньше, чем при обработке в электролите, не содержащем аммония лимоннокислого. Точность обработки по 10 контуру составила 0,05 мм, что в3 раза больше, чем при обработке вэлектролите, не содержащем аммониялнмоннокислого. Шламообразование отсутствовало. Из приведенных примеров видно, что предложенный состав электролита позволяет производить электрохимическую обработку деталей их хромистых сталей с точностью, большей чем в известном электролите, без образования шлама и меньшим газовыделением.