Устройство для запрессовывания типа штифтов

(61) Дополнительное к авт, свид-ву Заявлено 12.08,75 1) 2163885/27 51) М. Кл." В 23 Р 1902 нием заявкирисое Гасударственный комитет Саввтв Министров СССР по делам изооретеиий(53) У 58,515 088.8) икова крытии ванин описания 15 публи 2) Лвторы изобрет Е. П. Г 1 редеин и А, А. Тимофеев 1) Заявите) УСТРОЙСТВО )ИЯ ЗЛПРЕССОВЬ 1 ВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШТИФТОВ с сом в рабочую зону,(2, содержа. -ельное двлже-Ы е устроиство ратно-поступа еспечивается пр ом, питатель подвода штыр Известно также ползун, возв иводом с эк ние которого обсцентриковым в с наклонными й и толкатель верстиями для для запоес естно также устроиство корпус, несульного перелии 3, содержащее д возвратно-поступат олкателя (рабочего и подачи изделий и нап совки изд ший прив мешения магазина втулку. струмента) Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для запрессовывания деталей типа штифтов, имеющих поперечную форму сечений в виде круга, квадрата, прямоугольника.Известно устройство 1, предназначенное для запрессовывания штифтов во всевозможные виды деталей, содержащие пневматический цилиндр, поршень толкателя, прие ник штырей с отверстиями для подвода и Пневд;оцилпдр работает эт дистанционного распределителя, ,управление которьм осуществляется при подюши клапана,Во всех описанных выше устройствахпри запресс овке де талей тнпа ш тифтовотношением длины к наибольшему размеру впоперечном сечеи," более 15 не исключается возможность продольного их изгиба (вслествие малой их жесткости), Это может бытьвызвано тем, что штифт, поданный в направляющую втулку, выступает свооодным своим концом пз калиброванного отверстия, котороетехнологически трудно обработать при отношении длины к диаметру, большим 10.Целью изобретения является предотвращение изгиба при запрессовке изделий типаштифтов, ьеоших малу.ю продольную жесткостьи отношение дль к наибольшему размеру в поперечнод; сечении (например, дляовала больц ая осьдля прямоугольника -диагональ ц т, п.) преимущественно большее 15,Для достижения указанной цели предложенное устройство снабжено дополнительнойнаправ, нюшей втулкой, обхватываюшей тол 547322катель и связанной с ним возможностью относительно осевого перемещения, Дополнительнаянаправляющая втулка подпружинена относительно толкателя и выполнена с прсдольными глухими пазами, а толкатель снабжен закрепленнымв нем штырем с горизонтальной осью, концы которого размещены в продольных глухихпазах дополнительной направляющей втулки,На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез, оВ корпусе 1 расположен пневмоцилиндр2 с поршнем 3, который связан с толкателем 4, В толкателе 4 закреплен штырь 5,а в дополнительной направляющей втулке 6выполнены два продольных глухих паза 7,в которых размещены концы штыря 5, Втулка 6 и толкатель 4 связаны пружиной 8,К корпусу 1, имеющему магазин 9 с наклонным отверстием для размещения петалейтипа штифтов, поступающих из загрузочного оустройства (на чертеже не показано), обеспечивающего поштучную выдачу штифтов,прикреплена направляющая втулка 10,Устройство работает следующим образом.Головка с корпусом 1 устанавливается в 25рабочее положение. При ходе поршня 3 столкателем 4 в верхнее положение в направляющую втулку 10 по наклонному отверстиюкорпуса 1 подается из загрузочного устрсйсчва штифт, подлежащий запрессовке, При подаче воздуха в верхлюю полость пневмоцилиндра 2 поршень 3 с толкателем 4 начинают свой рабочий ход вниз, Верхний свободный конец изделия (штифта), находящегосяв калиброванном отверстии направляющей Звтулки 10, встречается с конусной расточкой дополнительной направляющей втулки 6,которая опускается вниз вместе с толкателем4, и за счет пружины 8 штырь 5, запрессованный в тело толкателя, скользит в пазах 40направляющей втулки 6, Устанавливаемыйштифт попадает в цилиндрическую расточкувтулки 6 и этим достигается его центрирование по всей длине, Дальнейшим ходом толкателя 4 устанавливаемый штифт проталкива-ется через нижнюю направляющую втулку 10и запрессовывается в деталь. При этом верхняя направляющая втулка 6 упирается в направляюшую втулку 10 и останавливается в своем движении вниз, Пружина 8 дефэрмирует я. Возврат подвижных элементов в верхнее положение производится в обратном порядке.Формула изобретения1, Устройство для запрессовывания изделий типа штифтов, содержащее корпус, несущий привод возвратно-поступательного перемещения толкателя (рабочего инструмента), магазин подачи изделий и направляющую их втулку, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью предотвращения изгиба при запрессовке изделий с малой продольной жестко:тью, имеющих отношение длины к наибольшему размеру в поперечном сечении, преимущественно больше 15, оно снабжено дополнительной направляющей изделия втулкой, обхватывающей толкатель (рабочий инструмент) и связанной с ним с возможностью относительного осевого перемещения,2. Устройство по п,1, о т л и ч а юи е е с я тем, что дополнительная направляющая втулка подпружинена относительно толкателя и выполнена с продольными глухими пазами, а толкатель снабжен закрепленным в нем штырем с горизонтальной осью, концы которого размещены в продольных глухих пазах дополнительной направляющей втулки,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,и1, Технологические основы проектирования средств механизации и автоматизациисборочных процессов в приборостроении".пэд редакцией Корсакова В, С, фМашинэстрэение", М., 1971, с. 127-128.2. "Механизация и автэматизация сборочных прэцессэв в машинэстрэении и прибэрэстрэении" пэд редакцией Рабинэвич А. Н.Редактор О 7 Подписное комитета Совета Мин:с ретений и открытий 35,. Раушская чабд. ов СС жгор 3.99/79 Тираж 1 ИПИ Государственногпо делам изоб 113035, Москва, К илиал ППП "Патент",и орьевая Корректор В. Куприянов