Способ получения полиметилметакрилата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Г веясь г".": й,;",Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(22) Зая 51) М, Кл."- С 08 Р 120/ присоединением заявкиударстеенныи комитетвета Министров СССРо делам изооретенийи открытий 3) При тет(71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕТИЛМЕТА БРИЛА гакрилаго боксильны Пэлиметный по спо зии. Полиме гилм водной суспензия в присутствииакрилага натрияк 111. илат летворяетГАММА мар костью, а 18-30 ми лее 6,5, а трический сите М 04 сите различных целевых доб звестен спос об во ния полиметилмепензионной поли- а в присутствии 10 - .натриевой соли ислоты с метилрилата путем ризации метил о-сус рилаг мегак инициатора и су сопэлимера мет ен гора ой к 21, пен такрилатом и этом с неигр затор зации карбокс оставляе г Стабилизатор суспензии, полученный пре лагаемым способом, используют в виде вод ного раствора натриевэй соли сополимера метакриловой кислоты и метилметакрилага с рН 7,5-7,9 и поверхностным натяжением 68-72 дин/см. Эгэ обеспечивает требуемое время созревания (18-30 мин) и значительное увеличение (до 50-70%) выхода нужной фракции полиме гилме так рила гн ого порошка, вследствие образования устойчивой дисперсии сольватированных частиц мономе ра. сильных групп0,2-0,4. абил соба полу яются зна зующегосясозревания,2е указанИзобретение относится к области получения полимегилмегакрилата в водной суспенполучают в настоящее времперекиси бензоила, полиме Недостатками известного сп ения полиметилмегакрилага яв ительная полидисперсность обр олимера и недостаточное времЦель изобретения - устранен ых недостатков. Для этого предложено в качестве суспенгатора использовать натриевую соль сополимера мегакриловой кислоты с метилме со степенью нейтрализации каргрупп 0,8-1. О,илметакрилат (ПММА), полученсобу согласно изобретению, удовребованиям, предъявляемым кки Л - 1, выпускаемому прэмыщленменно: имеет время созреванияотносительную вязкость не ботакже определенный грануломеосгав, при котором остаток нане превышает 1% и отсев насоставляет не более 1,5%,0037 0,01 0,75 Пример 1 Пример 2 21 5,56 0,28 Остаток на сите, % Пр осев через сито % Ио 01 Пример 04 025 01 8 014 01 84 1 103 01 05 4,4 0,6 30 850 55 25 20 1,0 По известномуспособу 25 ф 8 25 ф 9 127 5 ю 9 38 5,9 В го же время применение указанного стабилизатора суспензии со степенью нейтрализации карбоксильных групп менее 0,8 и поверхностным натяжением менее 68 дин/см приводит к образованию мелкой дисперсии частиц мономера и уменьшению времени с озревания.Процесс суспензионной полимеризации полимегилмегакрилата осуществляют следующим образом.Предварительно получают раствор стабилизатора суспензии с концентрацией 2,5% путем растворения сополимера метакриловой кислоты и мегилметакрилата в воде с до - бавлением едкой щелочи в количестве, обеспечивающем степень нейтрализации карбоксильных групп 0,8-1,0 и рН 7,5-7,9.Г 1 р и м е р 1, В аппарат емкостью 45 л, снабженный мешалкой и рубашкой, загружают компоненты в следующих количествах,вес,ч.:Метилме гакрилат 100Дибу гилфгалаг 5,0Нормальный лаурилмеркаптанПерекись бензоила5/о-ный водный раствор суспенгагора 8В ода 300Вначале при работающей мешалке загружают воду и раствор стабилизатора и перемешивают 15 - 30 мин, затем при перемешивании загружают метилметакрилаг, дибугилфгалат, перекись бензоила и лаурилмеркапган и реакционную смесь нагревают до 70-75 оС и осуществляют полимеризацию в течение 3-4 час, После выдержки при температуре экзогермии 90-93 оС смесь охлаждают до 30-40 оС и сливают из аппарата на нугч-фильтр. После фильтрации магочника производят ряд водных промывок, конец которых определяют по чистоте и прозрачности промывной воды, Далее влаж 4ный порошок сушат при 70-80 оС и просеивают на фракционном сите с номерами сит04 и 025, Выход годной фракции, остающейся на сите 0,25,составляет 67%. Про 5водят испытания свойств полученного порошка,П р и м е р 2, В аппарат емкостью3 мз, снабженный мешалкой и рубашкой,загружают следующие компоненты, кг:Ме гилме гак рилат 52610Дибутилфгалат 26,3Перекись бензоила 3,945Третичный додецилмеркапган 0,05261 б2,5%-ный водный раствор суспенгагорасо степенью нейтрализации карбоксильныхгрупп 1, рН 7,8, поверхностным натяжением 70 дин/см - 45 кг. Деминерализованная вода 1578 20 Выход годной фракции составляет 74%.Полученный полиметилмегакрилаг соответствует требованиям ТУ 6-05 - 1344-71 и имеет следующие показатели,Время созревания,мин 25,7Относительная вязкость при 25 оС 4,0Содержание остаточногоо мономера,% 0,2Влажность по фи -шеру, % 0,51 0,56Содержание пластификатора, % 4,5 5,0Грануломегрический состав полученного полимегилмегакрилага приводится в таблице. Таким образом, проведение полимеризации по способу, согласно изобретению, позволяет существенно повысить стабильность грануломегрического состава полиметилметакрила та.Заказ 5238/659 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 ф ормула из обре тения Способ получения полиметилметакрилата путем в односуспензионной полимеризации метилметакрилата в присутствии инициатора и суспенгатора, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения стабильности гранулометрического состава полиметилметакрилата, в качестве суспенгатора используют натриевую соль сополимера метакриловой кислоты с метилметакрилатом со степенью нейтрализации карбоксильных групп 0,8-1, О.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. О, Марек, М. Томка, Акриловые полимеры, Москва, Химия, 1966 г. стр,75- 76.2.Авт.св. Ъ 169783, класс С 08 Р 3/68, 1965 г, (прототип).
СмотретьЗаявка
2037397, 26.06.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7467
ЯКОБСОН БОРИС ВОЛЬФОВИЧ, МОРОШКИНА ЕЛИЗАВЕТА ПЕТРОВНА, ЕЖКОВА ЕВГЕНИЯ СЕРГЕЕВНА, АНИСИМОВ ЮРИЙ НИКИТОВИЧ, ИВАНЧЕНКО ПЕТР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛЫСОВ ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗАМОРСКИЙ ПЕТР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08F 120/18
Метки: полиметилметакрилата
Опубликовано: 30.09.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-530037-sposob-polucheniya-polimetilmetakrilata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиметилметакрилата</a>
Предыдущий патент: Способ получения высокомолекулярного катионного флокулянта
Следующий патент: Способ получения сульфокатионитов
Случайный патент: Пневматический генератор колебании