Способ получения ненасыщенных углеводородов

1 584 О ьоюз Советских Социалистических Реслуб.;ик(31) Государствекнык конитет света Министров СССР публиковано 15.0 3) УДК 665,642.3(72) Авторы изобретен Иностранцы ору Согава, Синпеи Гоми и Тос) СПОСО Изобретение относится к способу полученияненасыщенных углеводородов из бензино-лигроиновой фракции путем пиролиза.Известен способ получения ненасыщенныхуглеводородов из бензино-лигроиновой фракции, заключающийся в том, что топливныйгаз с кислородом подают в камеру сгорания,полученные при этом продукты сгорания смешивают с предварительно нагретым сырьем иводяным паром, образующуюся смесь направляют в зону пиролиза, в нижнюю часть которой по периметру впрыскивают воду, с последующей подачей частично охлажденных газовпиролиза в зону закалки.С целью предотвращения образования углерода и смолы в процессе пиролиза в предлагаемом способе охлаждающий агент вводятв центр нижней части зоны пиролиза до снижения температуры реакции на 50 - 200 С.В качестве охлаждающего агента желательноиспользовать водяной пар или водород. Оптимальное время пребывания сырья в зоне пиролиза составляет 0,01 - 0,0001 с, в зоне закалки0,01 - 0,001 с. Исходное сырье желательнонагревать до 500 С.На чертеже показано реакторное устройство, с помощью которого осуществляют процесс пиролиза,Топливный газ и кислород или кислородсодержащий газ соответственно подают через впускные отверстия 1 и 2 и одновременно вводят в камеру сгорания 3, где их сжигают.Предварительно нагретое сырье для крекпнга подают через отверстие 4 и затем через форсунки 5 вводят в камеру сгорания 3, где его смешивают с газом, образовавшимся при сгорании, и крекируют, Пиролиз проводят при 1000 в 20 С со скоростью реакции 0,01 - 0,0001 с в реакционной камере термического 10 крекинга 6, которая расположена над форсункой 7 для охлаждающего компонента, Этот охлаждающий компонент подают из впускного отверстия 8 и впрыскивают в камеру пиролиза через форсунку 7, где он смешивается 15 с газом, образовавшимся при реакции такимобразом, что температура газов пиролиза понижается на 50 - 200 С. Затем образовавшийся при реакции газ подвергают дальнейшему пиролизу при 800 - 1950 С, которая ниже на 20 50 в 2 С, чем температура реакции в первойстадии, в течение времени реакции 0,1 - 0,001 с в зоне закалки 9, которая расположена ниже форсунки 7. Реакцию завершают подачей охлаждающего компонента через впускное 25 отверстие 10 и затем впрыском охлаждающего компонента через форсунку 11. Полученный газ пиролиза подают для следующей стадии пиролиза через впускное отверстие 2.Если форсунку 7 сконструировать таким об разом, чтобы ее можно было перемещать по518141 Таблица 1 Выход газов, вес. % Состав продуктов пиролиза проведение процесса при охлаждении паромпроведение процесса без охлаждения паром24,226,550,711,294,05,2 г/м (стандартные условия) 25,428,954,310,597,2г/мз (стандартные условия) АцетиленЭтилен Таблица 2 Выход газов, вес. % проведение процесса при охлаждении паром в соответствии с предлагаемым способом Состав продуктов пиролиза проведение процесса без охлаждения паромАцетиленЭтилен вертикальной оси печи ппролиза, то возможно осуществить контроль над процессом и изменить объемное соотношение реакционной камеры термического крекинга и зоны закалки во время работы печи, кроме того, можно легко управлять составом газа путем изменения соотношения количества охлаждающего компонента с отношением объема реакционных камер пиролиза.Также можно сконструировать подвижным и впускное отверстие, используемое для охлаждения, чтобы останавливать реакцию.Выбор надлежащего охлаждающего компонента также позволяет устранить побочную реакцию. Так, например, такой охлаждающий компонент как водород или пар в значительной степени устраняет реакцию образования углерода и смолы. Ацетилен+зтиленВыход С, - С.-олефиныБаланс по углеродуКоличество углерода и дегтя в полученном газе Из приведенных результатов становится ясным, что при применении процесса крекинга углеводородов в соответствии с предлагаемым способом выход СН 4 увеличивается, а образование углерода и смолы значительно снижается. Пример 2. Сжигают 157 мз/ч топливного газа, 146 м/ч кислорода и 430 кг/ч пара. Вводят 280 кг/ч лигроина, который был предПропилеиБаланс по углеродуКоличество углерода и дегтя в полученном газе 4Пример 1. Сжигают 665 м/ч образовавшегося при крекинге нефти газа, 7,02 м/ч кислорода и 1260 кг/ч пара, В полученный таким образом при сгорании газ вводят 1000 кг/ч лигроина, предварительно нагретого до 500 С, и подвергают пиролизу, Пиролиз ведут при 1135 С в течение 0,001 с, после чего газы поступают (реакция закалки путем подачи 300 кг/ч пара) во вторую реакционную 10 камеру термического крекинга, чем достигается понижение температуры реакции до 1030 С, эту реакцию проводят в течение 0,005 с, затем реакцию останавливают путем введения водяного охлаждения.15 В результате количество полученного открекинга газа составляет 2170 мз/ч, Зависимость выхода газов от условий проведения процесса приведена в табл. 1. варительно нагрет до 500 С, Затем проводят 20 пиролиз при 1090 С, время реакции 0,002 с.Далее вводят также 150 кг/ч пара и проводят пиролиз, понижая температуру реакции на 100 С, время реакции составляет 0,03 с. Затем реакцию завершают охлаждением пиролизно го газа, используя для этой цели воду,Зависимость выхода газов от условий проведения процесса приведена в табл, 2.518141 Формула изобретения Составитель Н. ЛихтероваРедактор Л. Новожилова Техред Т. Курнлко Корректор Л. Денискнна Заказ 1644/12 Изд.1462 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 5Из приведенных результатов становится очевидным, что при применении процесса крекинга углеводородов в соответствии с предлагаемым способом выход СгН 4 увеличивается, а образование углерода и дегтя значительно снижается,1. Способ получения ненасыщенных углеводородов из бензино-лигроиновой фракции путем подачи топливного газа и кислорода в камеру сгорания, полученные при этом продукты сгорания смешивают с предварительно нагретым сырьем в нижней части камеры сгорания, образовавшуюся смесь направляют в зону пиролиза, в нижнюю часть которой вводят ох 6лаждающий агент, с пос; сдующсй попс: сйчастично охлажденных газов пиролиза в зонузакалки, отличающийся тем, что, сцельюснижения образования углерода и смолы,5 охлаждающий агент вводят в центр нижнейчасти зоны пиролиза для снижения температуры реакции на 50 - 200 С,2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве охлаждаю 1 цего агента исполь 10 зуют водяной пар или водород.3. Способ по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щи й с ятем, что время пребывания исходного сырьяв зоне пиролиза составляет 0,01 - 0,0001 с;время закалки 0,01 - 0,001 с.15 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийсятем, что исходное сырье предварительно нагревают до 500 С.