Способ получения полых стеклянных микросфер

СОЮЗ СОВЕТСКСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК ИХ 91 (11)(5 С 03 В 1 ЕН ЕКЛЯН СП МИ Ипромыв ймате м получесфер, котв авиаи рь сн х плотности же Стекло состава, 81077,0, синтезиэлектрической пеимерХаО 23 в тигел 1330 С мас. рова У оич. Расводу, и виз пони п пла Пол тливко гранулировал я, химической оболых микросфер, а а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ д ВТОРСНОМУ СВИ,ЦЕТЕЛЬСТ(57)лени т . риал ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХКРОСФБРзобретение относитсяости строительства и сов, а именно к способаполых стеклянных микромогут быть использован 1Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к области неорганических мел кодисперсных наполнителей, а именно полых стеклянных микросфер, которые могут быть использованы в качестве легковесныхдиэлектрических наполнителей композиционных материалов, при меняющихся в авиационной, радиотехнической и других отраслях промьпппен ностиЦель изобретения - улучшение диэлектрических свойств микросфер и енныи гранулят измельч ой мельнице, после чег ционнои, радиотехническои и электронной промышленности, С целью улучшения диэлектрических свойств полых микросфер и снижения их плотности микросферы получают из микропорошков предварительно сваренного стекла. Формование микросфер осуществляют в восходящем потоке нагретых до 1100- 1250 С газов при скорости газовогоопотока 0,1-4,0 м/с. Отформованный материал подвергают затем химической обработке раствором серной кислоты с концентрацией 5-20 Е при 25-90 С в течение 0,2-4,0 ч и последующей отмывке в воде при 15-60 С в течение 20-90 мин. 1 табл. рошков стекла формовали полые микр сферы в восходящем потоке газов сотемпературой 1150 С и скоростью 0,8 м/с. Отформованные полые микросферы помещали в реакционный сосуд с 87-ным раствором серной кислоты с температурой 80 С и подвергали химической обработке в течение 1 ч при перемешивании. Отмывку микросфер в воде проводили при 40 С в течение 35 мин при перемешивании, Полые микросферы затем высушивали при 150Плотность полученных микросфер .0,33 г/см, Диэлектрическая проницаемость 1,80, а тангенс угла диэлектрических потерь при 10 " Гц 0,0096.П р и м е р ы 2-16, Полые стеклянные микросферы получают аналогично примеру 1.Режимы формованиработки и отмывки п94244не происходит, Основной причиной резкого уменьшения выхода полых микросфер в примере 7 является нарушение 5газодинамического режима формованиямикросфер, а в примерах 14-16 - высокая интенсивность процесса химического травления тонкостенных полыхстеклянных оболочек,Предлагаемый способ обеспечиваетпо сравнению с прототипом улучшениединамических свойств микросфер (снижение тангенса угла диэлектрических потерь в 1,5-2,0 раза) при одновременном снижении их плотности (на 10-207). 147 также их свойства представлены в таблицеИз представленных в таблице результатов видно, что поставленная цель достигается только в заявляемых интервалах параметров режимов формования, химической обработки и отмывки микросфер, Уменьшение концентрации раствора кислотыего температуры, продолжительности обработки (примеры 10, 11 и 12), а также уменьшение продолжительности отмывки (пример 9) и температуры воды при отмывке микросфер (пример 13) не приводят к улучшению диэлектрических показателей и снижению плотности, К такому же результату приводит формование микросфер при скорости потока нагретых газов более 4,0 м/С. При выходе за верхние пределы параметров режима химической обработки полых микросфер резко уменьшается их выход, вплоть до полного разрушения (примеры 14, 15 и 16). При уменьшении скорости потока менее О,1 м/с резко снижается выход полых микросфер (пример 7), При выходе за верхние пределы параме" тров режима отмывки микросфер (примеры 5,6) усиления достигаемого эффекта (улучшения диэлектрических характеристик и снижения плотности) Формула изобретения. Способ получения полых. стеклянныхмикросфер, включающий варку стекла, 2 р .получение микропорошков, формованиеполых стеклянных микросфер, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения диэлектрических свойствмикросфер и снижения их плотности, 25 формование полых микросфер проводятв восходящем потоке нагретых газовпри скорости потока 0,1-4,0 м/с споследующей обработкой растворомсерной кислоты с концентрацией 5-207., 30 температурой 25-90 С в течение 0,24,0 ч и отмывкой в воде при 15-60 Св течение 20-90 мин. Яства полых микросфер химическоЯ обраб отмывки ормования гене"лектри.кихерь иэлектрнескаяроницаеость,олви" Те нцевцняство40 50 7 О 80 о в.25 15 1 ,5 ,о 4 15 16 о,ов 0,4 экнЯ выход полых микросф