Способ получения многослойных материалов

Номер патента: 901355

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Вернер, Вольфганг, Детлеф, Клаус, Лотар, Ханс-Дитер, Хельмут, Элимар

МПК: C23C 13/06

Метки: масок, нанесения, подложку

...после чего удалением Фотореэиста с нанесенным на него маскиРующим защитным покрытием получают рисунок маски. На чертеже схематически изобраае" ио осуществление предлагаемого способа.На подложку 1, изготовленную из фенольной смолы, для улучшения сцепления нанесенного, например вакуумным испарением, рисунка структурного слоя 2 наносится сцепляющее вещество 3.901355 Плотно прилегающая к сцепляющему веществу 3 маска 4 состоит из металлической основы в виде сетки 5 . на стали, настолько тонкой, чтобы не было теней рисунка из фоторезиста 6 и нанесенного испарением защитного .слоя 7 из хрома, который предохраняет фоторезист 6 от нагрузок во время процессов испарения и восстановления. Предназначенный для испарения материала, например медь, при...

Номер патента: 1708453

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Заикина, Радюк, Титлянов

МПК: B21B 1/38

Метки: алюминиевым, газотермическим, односторонним, покрытием, полос, прокатки, стальных

...мм, с суммарным обжатием5%. Определяот толщину стальной основы(Нст) по разности суммарной толщины и толщины покрытия, измеренной магнитнымтолщинометром - 1,5 мм, Коэффициенты 35трения на контактных поверхностях определяют по методу опережения - ,ид = 0,15,дат = 0,2. Значения рд, уст, Вд/Вст = 1,001,Отношению ВдИст = 1,001 удовлетворяютвалки радиусов йд = 65,1 мм, йст = 65 мм, 40Валки устанавливают в клеть и прокатывают в один проход без смазки на суммарнуютолщину Ь = 1,62 мм, определяемую по формуле; Ь = Н(1 - е), После прокатки полосы спокрытием с5% измеряют толщину покрытия и стальной основы - Ьд = 0,12 мм;Ьст = 1,5 мм. В данном случае происходиттолько уплотнение покрытия без деформации основы, Прокатка полосы с покрытиемв валках Вд...

Номер патента: 1719575

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Орлов

МПК: E04B 1/68

Метки: выполнения, между, плитами, покрытия, стыка

...9 герметика с последующим ее сочленением с напусками 3 с предварительно нанесенным на них клеющим составом и образованием ими фальца. После этого в стык вводят другую П-образную часть 10 герметика и осуществляют сочленение частей е одновременной фиксацией и обжатием фальца. При необходимости зазор между частью 10 герметика и защитным слоем 11 может быть заполнен нетвердеющей мастикой,Фальц 5 напусков 3 образуют посредством обжатия прикатыванием. С помощью катков 12 обжатие фальца 5 прикатыванием осуществляют до полного удаления из внут 5 10 15 20 25 30 35 40 реннего пространства воздуха. При этом прикатывание преимущественно ведут двумя катками от середины фальца (по длине) к его торцам с использованием при необходимости подложки 6 из...

Номер патента: 1750572

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Волохова, Кузьминский, Ладовская, Макеев, Смирнова, Тишаев, Шапкина

МПК: A21D 8/08

Метки: антиадгезионным, покрытия, составом, форм, хлебопекарных

...- 40 мкм,После нанесения слоя покрытия проводится сушка на воздухе при 20 - 22 С втечение О - 15 мин с целью удаления воды,и последующая термообработка при 390 -440 С в течение 8 - 10 мин с целью формирования сплошной пленки покрытия,П р и м е р 1, На металлическую хлебопекарную Форму, предварительно отдробеструенную, наносят грунт - 50%-нуюводную суспензию попитетрафторэтиленас кремнезолем (содержанием 20 мас.Я,), втечение 5 с в один спой, Сушат на воздухе .при 20 - 22 С в течение 10 - 15 мин, термообрабатывают при 150 - 160 ОС в течение 8 - 10 мин, Толщина пленки при этомсоставляет 10 мкм,Затем наносят слой покрытия - 50 ную водную суспензию политетрафторэтилена, в один слой в течение 5 с. Сушат навоздухе при 20 - 22 ОС в течение 5 -...

Номер патента: 1187705

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Отто, Рейнард

МПК: B05B 1/04, B05B 7/08

Метки: вещества, нанесения, подложку, слоя, сопло, твердого

...19 и 20соответствующих углов наклона и установленными смежно с каждым концомлент 19 и 20, разделяющих призматическое пространство 15 на три равныхобъема, и средством продольного на"э 1187 тяжения металлических лент 19 и 20. Противолежащие концы лент 19 и 20 опираются на две направляющие,идентичные поверхности, расположенные на другом конце сопла. Опорные поверх ности 31 и 32 закреплены перпендикулярно двум стенкам 33 и 34 соответственно, расположенным в продолжении корпуса сопла.Средство продольного натяжения 10 лент 19 и 20 содержит стержень 35 с нарезкой 36, размещенной на одном из его концов, зажимные приспособления 37 и 38 для зажатия конца соответствующих лент 19 и 20, прикреплен ные винтайи 39, втулку 40 с наружной винтовой...