Способ регулирования процесса электроконтактной наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А"НИ ИЗОБРЕТЕН И 1111 484060 Союз Советских оциалистических Республик(22) Заяв присоединением Государственнын комитет Совета Министров СССР(088,8) летень34 Опубликовано 15,09.75 Дата опубликования о по делам изобретений и открытийсания 24.12.7 2) Авторы изобретения О, В. Клименко и С. Д. Захаров 1) Заявител ПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССАКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПРОВОЛОКИ ЛЕКТ Изобретение относится к области контактной роликовой сварки и наплавки.Известен способ регулирования процесса электроконтактной наплавки проволоки импульсами переменного тока, при котором уп равляют эффективным значением тока наплавки в зависимости от величины регулируемого параметра, Таким параметром служит напряжение питающей сети. Отклонение от заданной величины напряжения автоматически 10 компенсируют путем изменения эффективного значения тока наплавки. Известный способ реализован в конструкциях серийных прерывателей для роликовой сварки, применяемых при наплавке. 15 Недостатком известного способа является невозможность учета влияния ряда других характерных отклонений от заданных условий, например усилия сжатия электродов, 2 исходного состояния контактных поверхностей, геометрических размеров рабочей поверхности электрода.Для повышения качества и стабильности процесса наплавки по предлагаемому сноса бу в качестве регулируемого параметра используют ускорение деформации наплавляемой проволоки. При этом обеспечивают постоянство его максимальной величины в каждом импульсе тока наплавки, 3 На фиг. 1 показаны полученная осциллографированием кривая АВС деформации при пропускании импульса тока У, а также изменение прочности а соединения в течение этого периода; на фиг. 2 - зависимость прочности соединения от максимального значения ускорения, деформации.Из этих графиков видно, что деформация идет только на первой стадии протекания импульса тока (участок АВ).В точке В деформация прекращается, несмотря на продолжающийся нагрев, Это обь. ясняется тем, что по мере деформации присадочной проволоки и, соответственно, роста площадей контактов проволока - деталь и проволока в рол, плотность тока, а, следовательно, интенсивность нагрева, снижается, а теплоотвод в массу детали и ролика возрастает. При достижении некоторого значения контактных площадок устанавливается динамическое тепловое равновесие системы, при котором количество генерируемого тепла равно количеству отводимого из зоны нагрева, и деформация проволоки прекращается.Экспериментально установлено, что за период от начала включения импульса тока до окончания осадки присадочной проволоки.(точка В), соединение присадки с основной происходит только в центральной части площади контакта. Соединение на периферийных участках контактной площадки отсутствует. Соединение по всей площадки контакта начинается после окончания деформации.При этом максимальная для конкретного режима наплавки прочность (о) соединения достигается за время 1 зависящее от значений температуры и механических напряжений в контакте, что также определяется параметрами режима наплавки.Таким образом, общая длительность импульса тока, обеспечивающего требуемую прочность соединения, складывается из времени формования 1 ф и времени упрочнения соединения 1,. Если в результате каких-либо отклонений произойдет изменение интенсивности деформации на первой стадии, то это приведет к изменению времени 1 ф. Соответственно,изменится время 1,. Например, при увеличении 1 ф 1, уменьшается (при данном 1) и может оказаться яедостаточным,для получения соединения,по всей площади контакта. Поэтому величина ускорения деформации, характеризующая ее интенсивность, определяет соотношение длительностей обеих стадий, что определяет качество наплавки.Величина ускорения деформации наплавляемой проволоки определяется приложенным усилием, величиной тока, определяющей температуру, а также прочностными свойствами проволоки при этой температуре.Случайное изменение одного из этих параметров, а также исходного состояния поверхностей, геометрических размеров электродов приводит к изменению теплового состояния наплавляемой проволоки, а это в свою очередь вызывает изменение ускорения деформации, Ускорение деформации не является постоянной величиной в течение времени 1 ф, Удобно характеризовать это ускорение наибольшей его величиной, достигаемой за время 1 ф, Таким образом, величина максимального ускорения деформации является параметром, который комплексно характеризует условия формирования соединения при электроконтактной наплавке проволоки.Поэтому в предлагаемом способе наплавки данный параметр использован в качестве регулируемого. Обеспечение постоянства величины максимального ускорения деформации путем управления эффективным значением тока наплавки позволяет обеспечить стабильные условия формирования соединения и повысить качество наплавки.20Предмет изобретенияСпособ регулирования процесса электроконтактной наплавки проволоки импульсами переменного тока с автоматическим управле.нием эффективным значением тока наплавки в зависимости от величины регулируемого З 0 параметра, отличающийся тем, что, сцелью повышения качества и стабильности процесса наплавки, в качестве регулируемого параметра используют ускорение деформации наплавляемой проволоки, обеспечивая З 5 постоянство максимальной его величины вкаждом импульсе тока наплавки.-35, Рауш саз 3154/13ЦНИИП ПодписноСССР осударстве по дела Москва, Ж
СмотретьЗаявка
1955200, 14.08.1973
КЛИМЕНКО ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗАХАРОВ СЕРГЕЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 11/08
Метки: наплавки, процесса, электроконтактной
Опубликовано: 15.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-484060-sposob-regulirovaniya-processa-ehlektrokontaktnojj-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регулирования процесса электроконтактной наплавки</a>
Предыдущий патент: Способ сварки в нахлестку разнородных металлов
Следующий патент: Механизм сжатия контактных сварочных машин
Случайный патент: 154857