Способ сварки в нахлестку разнородных металлов

Номер патента: 57682

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Бердкиков

МПК: B01F 9/00, B22F 9/10

Метки: легких, легкоплавких, металлов, порошкообразных, тяжелых

...а покрывается снаружи теплоизоляционным слоем. Между кожухом 3 и футеровкой 2 предусмотрен тепло- изоляционный слой 4. Котел вращает, ся вокруг вертикальных осей 5 и б.Внутри пустотелой оси 5 проходит заруба 7, служащая для подвода ней трального или восстановительного газа; отвод газа из котла производится через кольцевой зазор между осью б итрубой 7. Движение газа может быть осуществлено и в обратном направлении, Нижняя ось б вращается в подпятнике 8 с шаром 9, Для крепления верхнего подшипника 10 служит несу-щая конструкция.Вращение котлу ется посредством конических н 12 и 13, , из которых шестерня 13 вращается свалом 14, приводимым во вращение при помощи ременной или иной пере, дачи.Наполнение котла жидким металлом или сплавом...

Номер патента: 342726

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Довбн, Институт, Назаренко, Олейник, Уль, Яковлев

МПК: B22C 9/04

Метки: активных, металлов, отливок, производства, тугоплавких, химически

...металлов в графитовых формах, у которых контактирующая с заливаемым металлом поверхность покрыта металлом, например Мо или %, Однако указанные покрытия графитовых форм не являются эффективным средством защиты поверхности отливок от науглероживания. Покрытия из чистых металлов лишь экранируют графитовую форму от непосредственного 10 контакта с заливаемым металлом, но не предотвращают прохождение процессов взаимодействия в твердофазном состоянии.Для повышения качества литья предлагается контактную поверхность форм покрывать 15 бинарным сплавом металлов Ч и Ъ групп периодической системы Менделеева, которые обладают максимальной локализацией электронов и более инертны по отношению к углероду. Защитные покрытия из тугоплавких би ,парных...

Номер патента: 180348

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Зеленцов

МПК: C21C 7/10, C22C 1/02

Метки: легкоплавкими, металлов, сплавления, тугоплавких

...цця процессаожет быть пр авов для пайк остав,555 оцц 5 е. емх цмецецгодер для произж;цццх лег При выплавке сплавов, содержащих компоненты с резко отличаюи 5 их 5 ис 5 температурами плавления, трудно выдержать заданный состав получаемого конечного продукта из-за испарения легкоплавких элементов. Особенно заметно это проявляется прц выплавке в вакууме сплавов тугоплавкцх ц химически активных металлов.Отличительная особенность предлагаемого способа вакуумной плавки заключается в том, 10 что плавление производят не в камере, из которой непрерывно откачивают воздух и пары летучих элементов, а в замкнутом изолированном тигле небольшого объема.Сущность способа заключается в следую щем.Шихту из тугоплавких и легкоплавких металлов помещают в...

Номер патента: 219718

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Шутов

МПК: B23K 15/00

Метки: металлов, разнородных, сварки

...металла, а второй - по кромке менее тугоплавкого металла. Процесс сварки осуществляется двумя деиствующими независимо друг от друга местными источниками тепла (например, двумя сфокусированными электронными лучами),Сущность изобретения поясняется чертеиом.Источник тепла 1 перемещаетс более тугоплавкого металла 2, д ник тепла 3 следует за ним с нек щением по кромке менее тугопла4 Источник 1 обеспечивает наил вия смачивания более тугоплавко менее тугоплавким 4, очищает по пленок адсорбированных газов и гревает металл 2 до определенной температуры, Источник 3 нагревает кромку металла 4 до расплавления. Металл 4 плавится, растекается по очищенной и подогретой поверхно сти металла 2 и образуется соединение.Ведение процесса таким способом...

Номер патента: 897433

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Егоров, Меркулов

МПК: B23K 9/16

Метки: металлов, плавлением, разнородных, сварки

...по расчету равным с,= 47,6 О, а угол скоса кромкиалюминиевого листа о = 12,4 . Данные,использованные при расчете, приведены в табл, 1, Общий базовый уголразделки кромок принимают равнымо =0 оВ соответствии с соотношением (б)притупление кромки стального листа 255= 2 мм, а притупление кромки алюминиевого листа рассцитывают по формуле (5) и получают 1 = 6,9 мм,На кромку стального листа горячимпогружением (алитирование) наносят, зотонкий слой алюминия,а кромку и край алюминиевого листа непосредственно передсваркой подогревают до 200 С для уменьшения влияния различия свариваемыхлистов по степени теплопроводности. З 5Сварку производят многослойно(за б - 9 проходов) на переменном токесилой 120-300 А, Сварку корневогослоя проводят на...