Устройство для литья под давлением фенольных и термопластических масс

Кдщщ е, 19 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ г ь .5 т 5Н устроиства для лить термоппод давлением стических масс. нольных и К авторскому свилете ному 19 февраля 193 о ьству Т. О. Коробкина года (спр. о перв,1 ельства опубликовано 31 мая аявлен 364).36 года. О выдаче авторского свиде и вызызлишним рессфорпервом строениевтором литника,Существующий в настоящее время метод формовки изделий из пластмасс с загрузкой в прессформу в порошкообразном виде или таблетками обладает рядом недостатков, Загрузка порошка в прессформу обусловлена точной дозировкой, которая отнимает много непроизводительного времени у рабочего, что, в свою очередь, отражается на количестве выпускаемой продукции, При формовке изделий с загрузкой в прессформу таблетками необходимо иметь дополнительное оборудование в виде таблеточных машин и таблет- форм к ним, что вызывает увеличение количества рабочих и дополнительный расход электроэнергии. Кроме того, у рабочего места необходимо иметь точные весы или другие дозировочные приборы (мерки), которые занимают много места и создают неблагоприятные условия для,работы.Получающийся брак издели вается недостаточностью или и количеством загруженного в п му порошка или таблетки. В случае получается раковистоедетали (недопрессовка) и вослучае, вследствие толстогоизменяется высота детали. Благодаря тому, что порошок и таблетки загружаются в прессформу в холодном виде, время полимеризации увеличено. Сушка же и прогрев порошка илн таблетки затруднительны и сложны, Формовка изделий загрузкой в прессформу порошком или таблеткой вызь вает до 1 оо,о отходов, негодных для повторной формовки. Отходы Вызываются специфичностью конструкции прессформ сКветч-рантом", необходимых для существующего в настоящее время способа формовки пластмасс.Формовка фенольпых порошков по спо собу Шприцгусса создает неолагопрпят.ные условия для работы в виду того,что отдельный цилиндр, вследствие значительного веса (до 75 кг), требует переноски с одной формы на другую.Кроме того, отнимается много времени на раз.ьем цилиндра для очередной загрузки порошка и требуются отдельные разъемные прессы. Для осуще; ствления литья по способу Шприцгуссанеобходимы также прессы особой кон. , струкции с верхним и нижним повышенным давлением.Предлагаемое полуавтоматическое устройство для литья под давлениемфенольных и термопластических массимеет целью устранить указанные недостатки. Пластмасса разогреваетсяв тигле, при опускании которого имею-щийся на нем конический выступ вхо-, дит в отверстие прессформ и расплавленная масса по каналам заполняетпрессформы.Предлагаемое изобретение имеет, и виду достигнуть следующих преиму-ществ: 1) производить загрузку безопределенного вееа и на несколько де-талей (иримерно на четыре заливки для6 местных прессформ); 2) устранить , брак изделий по причине разности удель-ного веса и объема, так как масса заполняет прессформу под высоким давлением через отверстие тигля; равным образом отстранить брак по причиневздутия или разрыва детали, так как мас-ливки. После засыпки порошка в нагреса находится в нагретом состоянии околотый до 100 тигель открывают вентильмин ля очередной загрузки, авысокого давления. Верхняя площадка)1 т д пресса с прикрепленным к ней пунсоном опускается вниз. Пунсон тигля давит на разогретый порошок, причем тигель с плитой опускается по напратигель открывается после каждой заливки, вследствие чего образовавшиеся в тигле газы за счет растворителя и влаги удаляются из тигля при открыва-,вляющим стойкам, входя коническим выступом в соответствующее кониче- ское отверстие 23 прессформ. После , соединения тигля с нижней частьюпрессформ пресс продолжает давить пунсоном на разогретый в тигле иоро-шок с силой до 1800 кг/слР.В виду наличия высокого давления расплавленная масса стремится в отверстие в нижней части тигля и, так как конический выступ тигля своей притертой частью закрывает выход массы, то она про- о ции; 5) увеличение количества выну- ходит ио каналам нагретых до 150 пре с скаемых изделий;6) литье осуществляет-форм (фиг. 2) и заполняет последние. с, на прессах обычной конструкции Заполнение прессформы определяетс верхним давлением с упрощением ся остановкй пунсона. После этого конструкции прессформ и удешевле- открывается спусковой вентиль и верхнием их стоимости. няя площадка пресса движется вверхНа чертеже фиг. 1 изображает верти- с прикрепленным к ней пунсоном и кальный разрез устройства и фиг. 2 --плитой тигля, поднимаясь по стойкам до верхних гаек, где и останавливается, а дальше движется только пунсон до ограничителя. Таким образом осуществляется разъем тигля для очереднбй загрузки, После разьема тигель одускается на пружины, которые удерживают его на определенной высоте, необходимой для установки очереднойформы, Прессформы снимаются с плиты и переносятся на находящийся рявид сверху с частичным горизонтальнымразрезом.На стальной плите 1 установлены направляющие стойки 2, снабженные пружинами 5 и закрепленные с нижней стороны плиты гайками 3 с контргайками 4. Тигель 6, обогреваемый электронагревательными приборами до 100 с контролем температуры, термопарами и терморегулятором, имеет в своей,нци; 3) полимеризация ускоряется в виду того, что форма заполняется расплавленной массой, близкой к промежуточной стадии; 4) повышается качество продукции благодаря тому, что расплавленная масса, выходящая из тигля через 5 млх отверстия и проходящая по каналам ирессформы, как бы вальцуется и, следовательно, находящийся в порошке уротропин распределяется равномерно, создавая условия для ускоренной и полной полимеризанижней части отверстие, проходящее также через конический выступ 8 тигля.Тигель скреплен с плитой 7, надетой на стойки и закрепляемой вер.ними гайками 9, 10. Пунсон 11 тигля соединен выступом с плитой 12 - 13.Нижняя плита 1 привинчивается болтами к нижней неподвижной площадке пресса. Пунсон 11 с плитами 12 - 13 крепится к верхней подвижной площадке пресса. На плиту 1 устанавливаются прессформы помощью выступа 25 в плите и соответствующей выемки в нижней части прессформ, снабженных гнездами 15 д.чя установки арматуры.В тигель загружается без взвешивания порошок до верхнего его края с расчетом по объему на четыре за.дом полимеризационный пресс для и прессформами,отличающееся тем, что окончательной полимеризации изделий,тигель выполнен подвижным на опора следующие прессформы устанавли- ных пружинах вдоль направляющих ваются на плиту для очередной залив-, стоек 2 и снабжен коническим выстуки и т. д, пом 8, входящим в отверстие 23 пресс форм, с целью заполнения последнихПредмет изобретения.1. Устройство для литья под давле- , 2; При устройстве по п. 1 применением фенольных и термопластических ние прессформ, снабженных гнездами 15 масс, состоящее из тигля с пунсоном для установки арматуры.