Установка литья с противодавлением

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 448066 Союз Советских Социалистических Республик(51) М 224 27/1 присоединением заявкиета Министров ССС Опубликова(088.8) 30,10.74, Бюллетень40вания описания 28,04.75 зобретени о дел и открытии Дата опубли Авторыизобретен М. М, Айзенкайд, И, С, Вавилов, А. А. Зуев, Ю. Д. Мангуби, Е, Микотин, А. ф, Тимофеев, М. К, Трифсик, С. И. Сорокотяж Б, А. Тимофеев и П. П, Соловьев Заявител 54) УСТАНОВКА ЛИТЬЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ йного произво ия ля литья ОсуАарствеииый комитет (32) ППриорит Изобретение касается лите дства, в частности оборудован д с противодавлением.Известна установка литья с противодавлением, включающая герметизированную печь для жидкого сплава, металлопровод, герметизированную заливочную камеру, литейную форму и механизмы запирания литейной формы.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности механизмов запирания,Для этого механизмы запирания литейной формы выполнены в виде поршневых пневмоприводов с упорами, бесштоковые полости которых постоянно соединены с герметизированной заливочной камерой, а штоковые полости - с атмосферой,На чертеже изображены литейная форма, состоящая из трех подвижных частей - верхней и двух боковых,Установка состоит из герметизированной печи 1 с тиглем 2 для жидкого сплава 3, в который погружен металлопровод 4, укрепленный в разделительной плите 5. Заливочная камера 6 включает в себя колпак 7 с механизмами закрывания 8 и запирания 9, литейную форму, состоящую из трех подвижных частей - верхней 10 и двух боковых - 11 и 12. Установка снабжена системами гидропривода, автоматики и пневмосистемой. Пневмосистема через вентили 13 и 14 обеспечивает создание в заливочной камере и камере печи давления сжатого газа в 10 - 20 кгс/см 2, а через вентили 15 и 16 - сброс этого давления до атмосферного по окончании цикла литья.Новым в данной установке является то, что заливочная камера ее снабжена пневмоцилиндрами А, Б, В, устройство которых и схема присоединения к заливочной камере одинаковы,Каждый из пневмоцилиндров содержит поршень 17 со штоком 18 и регулируемым упором 19, шток входит в заливочную камеру 6 через уплотнение 20. Бесштоковые полости пневмоцилиндров постоянно сообщаются с полостью заливочной камеры через трубопроводы 21, а штоковые полости постоянно связаны с атмосферой посредством отверстий 22. В штоковых полостях пневмоцилиндров имеются возвратные пружины 23 с малым усилием сжатия, достаточным лишь для возврата поршней 17 в исходное положение после снятия давления сжатого газа в штоковых полостях.УстановкаВ исходноммеханизмов 8форма находи работает следующим образом. положении колпак 7 с помощью и 9 закрыт и заперт, литейная тся на разделительной плите 53и через металлопровод 4 сообщается с тиглем 2 для жидкого сплава 3.С помощью пневмосистемы через открытыевентили 13 и 14 в заливочной камере 6 и камере печи 1 с одинаковой скоростью создают давление сжатого газа порядка 10 - 20 кгс/см.При этом вентили 15 и 16 закрыты. Сжатый газ из заливочной камеры 6 через трубопроводы 21 поступает в бесштоковые полости пневмоцилиндров А, Б, В, перемещая поршни 17, которые посредством штоков 18 и упоров 19 прижимают подвижные части 10, 11 и 12 литейной формы одна к другой, создавая тем самым усилие ее запирания, действующее в течение всего процесса литья, Перемещаясь, поршни 17 сжимают возвратные пружины 223и вытесняют воздух из штоковых полостей через отверстия 22.Затем пневмосистемой через вентиль 13 давление в полости печи 1 повышают на 0,2 - 1,0 кгс/см по сравнению с давлением в заливочной камере 6, Под действием этой разности давлений жидкий сплав по металлопроводу 4 заполняет литейную форму из тигля 2.После технологической выдержки для кристаллизации отливки вентили 13 и 14 закрывают, а вентили 15 и 16 открывают, тем самым сбрасывая до атмосферного давление сжатого газа в камере печи и в заливочной камере. Одновременно с этим, автоматически, сжатый газ по трубопроводам 21 выходит из бесштоковых полостей пневмоцилиндров, тем самым усилие запирания снимается, Возвратные пружины 23 возвращают поршни 17 со штоками 18 и упорами 19 в исходное положение, освобождая тем самым литейную форму. Затем колпак 7 отпирают и открывают, а литейную форму собирают и устанавливают на разделительной плите 5.Операции сборки, разборки литейной формы и выталкивания отливок могут производиться на отдельном, вынесенном кокильном стенде. После этого колпак 7 закрывают и запирают.Затем цикл работы установки повторяется, На чертеже показана схема установки, в которой пневмоцилиндры для запирания литейной формы с целью уменьшения объема заливочной камеры расположены вне ее. Однако эти пневмоцилиндры можно расположить под колпаком этой камеры, обеспечив448066 Установка литья с противодавлением, включающая герметизированную печь для жидкого сплава, металлопровод, герметизированную заливочную камеру, литейную форму и механизмы запирания литейной формы, отли ч аю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизмы запирания литейной формы выполнены в виде поршневых пневмоприводов с упорами, бесштоковые полости которых постоянно соединены с герметизированной заливочной камерой, а штоковые полости - с атмосферой,4045 50 5 10 15 20 25 30 35 соединение бесштоковых полостей пневмоцилиндров посредством отверстий с заливочной камерой, а штоковые полости соединив с атмосферой посредством трубопроводов.При использовании литейной формы с одним горизонтальным разъемом нужен один пневмоцилиндр для ее запирания, при использовании формы с одним вертикальным разъемом - два, если заливается форма с несколькими разъемами, должно быть несколько пневмоцилиндров, обеспечивающих запирание всех подвижных частей.Для улучшения условий эксплуатации уплотнений поршней пневмоцилиндров, корпуса пневмоцилиндров могут быть выполнены водоохлаждаемыми.Учитывая, что ход поршней пневмоцилиндров, необходимый для запирания литейной формы, должен быть невелик (10 - 20 мм), поршневые пневмоцилиндры могут быть заменены диафрагменными, сообщение штоковых и бесштоковых полостей которых с заливочной камерой должно быть выполнено аналогично вышеприведенному.В установке предложенной конструкции отпадает надобность в использовании дополнительных гидроцилиндров для запирания литейной формы,Кроме того, такое решение позволяет полностью автоматизировать операцию запирания литейной формы, отказаться от распределительной и регулирующей аппаратуры для среды под давлением, а следовательно, ликвидировать отказы, связанные со степенью ее надежности. Предмет изобретенияКорректор Н, Аук аказ 964/11ЦНИИПИ Изд, Юо 1193 Тираж 811сударственного комитета Совета Министропо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписно пография, пр. Сапунова, 2 Составитель А. Мина едактор Е. Дайч Техред Т. Мнроно