Способ изготовления рабочих полостей матриц пресс-форм

( 9) 21 К 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ тся кнно кдом хааааааеас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский механический институтим.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХПОЛОСТЕЙ МАТРИЦ ПРЕСС-ФОРМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а.именно к производствуматриц пресс-форм методом холодного выдавливания. Цель изобретения - снижение Изобретение относи обработке металлов давлением, а име производствуматриц пресс-форм мето олодного выдавливания,Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса.На фиг.1 представлена заготовка матрицы с прямоугольной полостью, которая имеет трапецеидальный выступ на дне,разделяющий придонную зону полости надве взаимно изолированные части, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З -штамп для изготовления матрицы прессформы с помещенной в него заготовкой, видспереди; на фиг.4 - то же, вид сбоку.Способ осуществляют следующим образом.Для изготовления матрицы пресс-формы с прямоугольной рабочей полостью, имеющей трапецеидальный выступ на дне,трудоемкости процесса. Перед выдавливанием полости матрицы на торце заготовки, обращенной к мастер-пуансону, изготавливают выступ, по форме и размерам в сечении, параллельном продольной оси заготовки, идентичным форме и размерам готового выступа на дне полости матрицы. Выступ выполняют на всю ширину заготовки. Перед выдавливанием на заготовку устанавливают плиту с направляющим отверстием для мастер-пуансона и с контактной поверхностью, повторяющей форму поверхности заготовки, и фиксируют ее от перемещения. Выемку на мастер- пуансоне выполняют в соответствии с формой и размерами на дне изготавливаемой матрицы. 4 ил. которыи делит придонную зону полости на две взаимно изолированные части, на торце заготовки 1 (фиг,1 и 2) выполняют выступ А, поперечное сечение которого соответствует по форме и размерам сечению выступа на дне полости изготавливаемой матрицы.Изготавливают мастер-пуансон 2 (фиг,З и 4) с выемкой Б на рабочем торце, идентичной по форме и размерам выступу на дне полости изготавливаемой матрицы.На плиту 3 пресса устанавливают обойму 4 с подкладным кольцом 5, на которое помещают заготовку 1 и зажимают ее направляющей плитой.6.В отверстие В направляющей плиты 3 вставляют мастер-пуансон 2 и осуществляют выдавливание полости, в процессе чего заготовка 1 с выступом А находится в замкнутом объеме, истечение материала из которого возможно только в приемное от 1625581верстие подкладного кольца 5. При этом часть материала выступа А на заготовке, расположенная в выемке Б мастер-пуансона 2, не деформируется и передвигается с мастер-пуансоном как целое. Другая часть 5 материала, прилегающая к плоскостям Г перехода выступа на дне в стенки полости, вовлечена в пластическую деформацию и, перемещаясь за мастер-пуансоном 2, переходит в процессе деформации в стенки по лости, Поэтому нарушения сплошности металла в этих местах полости не происходит.П р и м е р. Изготавливают матрицу, имеющую рабочую полость размерами 40 х 60 мм в плане и глубину 15 мм. На дне 15 полости имеется трапецеидальный выступ, который расположен вдоль короткой стороны поперечного сечения полости и делит объем полости на две равные взаимно изолированные части. Основание выступа име ет ширину 10 мм, высоту 7 мм и углы наклона боковых поверхностей 3 от нормали к основанию. Материал матрицы - сталь АРМКО.Для выдавливания заданной рабочей по лости матрицы изготавливают заготовку 1 размером 100 х 150 х 50 мм с трапецеидальным выступом А на короткой оси симметрии торца с размерами 100 х 150 мм . Поперечное сечение выступа А выполняют идентич ным поперечному сечению выступа на дне полости, т.е. основание 10 мм, высота 7 мм, углы наклона боковых поверхностей 3, Длина выступа равна ширине заготовки 100 мм. 35Изготавливают мастер-пуансон с размерами поперечного сечения рабочей части 40 х 60 мм, На торце мастер-пуансона 2, обращенном к заготовке, делают трапецеидальную выемку В с размерами основания 40 10 мм, высотой 7 мм и углом наклона боковых поверхностей 3.Часть направляющей плиты 6, входящую в обойму 4, выполняют с размерами 100 х 150 мм, равными размерам заготовки, 45 а размеры отверстия С - 40 х 60 мм по2 рабочей части мастер-пуансона. На торце направляющей плиты 3, обращенном к заготовке, делают трапецеидальную выемку с основанием 10 мм, высотой 7 мм и углом наклона боковых поверхностей 3.Приемное отверстие в подклауном кольце 5 выполняют равным 25 х 50 мм . После этого осуществляют выдавливание полости, как описано ранее.В процессе выдавливания заготовка (фиг.3 и 4) с выступом А находится в замкнутом объеме, истечение материала из которого возможно только в приемное отверстие подкладного кольца. При этом часть материала выступа А на заготовке, расположенная в выемке Б мастер-пуансона, не деформируется и передвигается с мастер-пуансоном как целое. Другая часть материала выступа, прилегающая к плоскостям Г перехода выступа на дне в стенки полости и поджатая выемкой в направляющей плите, вовлечена в пластическую деформацию и, перемещаясь за мастер-пуансоном, переходит в процессе деформации в стенки полости.Нарушения сплошности металла в этих местах полости не происходит.Формула изобретения Способ изготовления рабочих полостей матриц пресс-форм с выступом на дне, включающий формообразование мастер-пуансоном с выемкой на рабочем торце рабочей полости матрицы в заготовке, на торце которой, обращенном к мастер-пуансону, предварительно выполняют выступ, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, выступ на заготовке выполняют по форме и размерам в сечении, параллельном продольной оси заготовки, идентичным форме и размерам готового выступа на дне полости, и длиной, равной ширине заготовки, а формообразование рабочей полости матрицы осуществляют прямым выдавливанием при воздействии на сформированный выступ и прилегающую к нему зону полуфабриката мастер-пуансоном, имеющим ответную этим элементам полуфабриката форму при фиксированном положении верхнего торца заготовки и с подпором по ее боковой наружной поверхности.кэз 245 Тираж 402 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,Составитель А. Быстров едактор Н, Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор А. Осауле