Способ получения белкового обогатителя пищевых продуктов

3ром химически чистой соляной кислоты, и массу до полного растворения выдерживают 2 часпри ХОО С.Затем раствор упаривают под ва. -куумом при 60-70 С, удаляя примерно 1/2 часть первойачального объема.При этом с водяными парами удаляются вещества, придающие гидролизату специцический запах; концентрация соляной кислоты увеличивается от 5 до 9-10.К упаренному гидролизату добавляют 1 активированном угля щелочной мархи А и ведут гицролиз втечение 3 час под давлением 1 атмпри 120 ОС. По окончании гщролизасмесь фильтруют от угля и гуминов,полученный раствор пропускают через ионообменную смолу ЭДЗП длячастичного обесхлоривания, донейтрализовывают питьем; содой дорЬ 6,6-6,7, осветляют углем, и сгущают под вакуумом при 60-70 ОС досодержания сухих веществ 25-30%.1 Гри получении сухого препаратаупаренный и нейтрализованный кислотный гидролизат смешивают с ферментным и водным экстратом и сушатпутем распыления при 50-95 ОС. риизготовлении паст смесь упариваютдо содержания сухих веществ 70-75.Выход готового сухого продукта95 от суммы сухих веществ исходного сырья.Полученный продукт может бытьиспользован в пищевой промышленности для обогащения белком овощныхконсервов, суповых концентратов,цля изготовления бульонных кубиков,паст (в качестве пищевой и вкусо-,вой приправы к вторым блюдам), вмикробиологической промышленности(для приготовления питательныхсред), в медицине (для питания людей с нарушенным пищеварением, дистрофиеи),Продукт представляет собой светло-коричневый порошок, полноценный по аминокислотному составу,содержащий значительное количествомикро- макроэлементов, витаминов,Он легко переваривается организмовчеловека.П р и м е р . Обезжиренный рубец в количестве 25 кг измельчаютна волчке с диаметром решеток 3 мми 1,5-2 мм, загружают в реактор и 4заливают 50 л воды. Экстрагирование ведут в течение Х час при 90 ОС, периодически перемешивая. Затем на нутч-фильтре вйваренный фарш отделяют от бульона.Бульон охлаждают, обезжиривают и упариварт на выпарной установке при 30-40 С под вакуумом до содержания сухих веществ 25-30, Фарш в количестве 20 кг загружают в реактор; добавляют 20 л ХФ-го раствора ферментного пренауата СКФ смес выдерживают при 4 О С и периодическом перемешивании в течение .2 чав затем температуру повышают до 90 С и проводят инактивацию в течение 1 час. Полученный ферментный гидро лизат отдт от нерастворивиихся частичак фарша фильтрованием. 1 щролизат упаривают вдвакуу до содержания сухих веществ 25-3 О 5., а остаток 14 кг загружают в реактор, куда добавляют 4,2 л химически чистой соляной кислоты (с удельным весом 1,19) и Х 7 л воды,. Растворе-. ние остатка,проводят в течение 2" пр 00 ОСЖидкость из полученного раство-, ра удауют упариванием под вакуумом при 70 С,в течение 2 5 час до объема 18 л, добавляют 560 г активированного угля щелочной марки А и собственно гидролиз ведут в тече ние 3 час под давлением 1 атм и 120 С. Полученный гидролизат отделяют от угля и гуминов фильтровани ем на нутч-фильтре ппускают через анионит ЭДЭСЙ до рН 3,5, донейтрализовывают питьевой содой до рН 6,5-6,7, для окончательного осветлейия к йему добавляют 400 г активированнвго угля. Смесь подогревают до 40 С, уголь отделяют на нутч-фильтре, а раствор упаривавт на выпврнои установке под вакуумом при 70 С до содержания сухих веществ 25-30.Водный экстракт, фереентный и кислотный гидролизаты сиеыют и обезвоживают в аспылительной сушилке при 90-95 С.Выход готового продукта Я 4 к весу сухого сырья.ПРЕДМЕТ ИЗОБРИГЕНИЯСпособ получения белкового ОбоСоставитеяь Ь, ТИтов Редак 1 оДЦ ОНЧИЗОВа Текред Л а Потапова К оррек горы: Сф ЬЯИКОВИЗаказ .94 Изд. М 788 Тираж ФЯ Подписное Ц 1 ИИ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская иаб., 4 1 редпрпятие кПатепта, Москва, 1.59, Бережковская иаб., 24 гатителя пищевых продуктов путемизмельчения пищевого сырья животного происхождения, его водной экстракпии, многостадийного гидролиза с использованием ферментов и кислоты смешивания водйого экстрактас ги 3 ролизытами, упаривания смесии высуиивания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью удаления сие.цифического запаха и -улучшения качества готового продукта, во времягидролиза на второй стадйи гидролизуемую массу упаривают и вводятадсорбент, а после окончания второйстадии гидролиза гидролизат фильтруют и подвергают ионообмену.