Способ получения котельного топлива

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет оайаратеенныХ наантетСонета Мнннстроа 600 Рно.денем нэобретеннхн атарытнХ(43) Опубликовано 050278,Бюллетень,% 5 (45) Дата опубликования описания 24,0178 665.637 (088.8) 2) АВтОРЬт Г.Н,Худяков, Г.Г.Яковлев, В.Т.Пендраковский, Ю.Н.Кобэев изобретения и А.Я.Лыткин Главное техническое управление Министерства энергетики(7) Заявители и электрификации ССС и Государственный научно-исследовательскнэнергетический институт им. Г.М, Кржижановского СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА стабилизированпаром илн смесь ого пара, ввопыленный высоефть. В плазменную стРую, ую перегретым водяным аза пиролиэа и водян ят нагретый и тонкора осерннстый мазут илиИзобретение относится к способу получения котельного топлива нз углеводородного сырья.Известен способ получения котельного топлива пиролиэом нагретого углеводородного сырья с предварительнымкаталитическим гидрообессериваниемего. Однако известный способ позволяет получать котельное топливо в недостаточном количестве. Кроме того, скорость процесса пиролиза по известномуспособу невелика.С целью увеличения выхода целевогопродукта, а также увеличения скорости,процесса предложен способ получениякотельного топлива пиролизом нагретогоисходного сырья в плазменной струе,стабилизированной водяным паром, илиочищенными газообразными .продуктами,пиролиэа, илн их смесью. В качествесырья желательно испольэовать высокосернистый нефтепродукт илн его смесьс перегретым водяным паром,Предложенный способ имеет .следующиеосновные преимущества перед известнымспособомт высокая скорость процесса:пиролиэа (10 -1 Ф)т воэможность проведения безостаточйого пиролиза эасчет высоких температур плазменнойструи и применения водяного парат од 2ностадийность процесса, простота и мн,ниатюрность аппаратурного оФормления;высокий выход целевых продуктов, т.е,высококалорийного котельного топливабез вредных выбросов в атмосферу ибеэ загрязнения элементов котлоагрегата, легкая управляемость и воэможность автоматизации процесса пиролизаи поточного процесса высококалорийноготоплива на электростанцияхт резкоеувеличение срокаслужбы теплообменныхповерхностей котлоагрегата и улучнениеих работы и другие преимущества.1 По предложенному способу перед топ 1 я ой котла сооружают плазменный цех илиотделение в котельном цехе для пиролиза высокосернистых маэутов и нефтей.Основным оборудованием плазменного цеха .является батарея плаэматронов (ра бочие и резервные). В зависимости отмощности котлоагрегата устанавливаютсоответствующее количество плаэматроНов. йеобходимой мощности (например, еди"ричной .мощностью на 5. 10 кВт, 10 10 кВтаэ 5 а .вьвте)В результате беэостаточного пиролиза укаэанного нефтепродукта получаютгазообразное и жидкое энергетическоетопливо, очищенное почти полностью омсернистых и ванадиевых соединений. 5Принципиальная схема, иллюстрирующая предложенный способ, приведена начертеже,Технологическая схема процесса переработки сернистых нефтепродуктовплазмохимнческим способом состоит изплазматрона 1,эакалочной камеры 2,конденсациойной колонки 3, отделения 4очистки, топки котлоагрегата 5 на элект-,ростанции б и пароперегревателя 7,Перегретый водяной пар иэ котлоагрегата 5 и пароперегревателя 7 поступа;ет в плазматрон 1 на стабилизацию дуги,Стабилизация дуги может также осуществляться очищенными газами пиролиэа илисмесью газов пиролиза и водяного пара. 20В плазменную струю подают подогретыйи тонкораспыленный высокосернистый мазут или нефть (1). В случае стабилизации дуги газами пиролиза для уничтожения сажеобразования и серы в плазменную 25струю подают перегретый водяной пар (11)После пиролиэа высокосернистых нефтепродуктов газо- и парообразные продук"ты пиролиэа из плазматрона 1 поступают в эакалочную" камеру 2 для охлаж- Одения, затем они направляются на конденсацию в конденсационную колонку 3Ргде пРодукты реакции разделяют на жид"кие и газообразные.Жидкие продукты пнролиэа (111) поступают как энергетическое топливо длясжигания в топку котла, Часть наиболеетяжелых жидких продуктов их 1 Ч можноподавать на охлаждение продуктов пи"ролиэа в закалочную камеру 2.40Газообразные продукты пиролиэа (Ч)после очистки их от сернистых и ва-надиевых соединений в отделении 4 направляют для сжигания в топку котлоагрегата 5 как высококалорийное топлизо (с теплоэатворной способностьюболее 9000 ккал/мз) .Для удешевления процесса плаэмохимической переработки высокосврнистыхнефтей часть наиболее ценных газообраз-.ных (ацетилен, зтилене и др.) и жидких ф(бенэол, толуол,и др.) продуктов мож но выделить и направить на химический завод. как ценное химическое сырье.Полученные в отделении 4 очистки :ерусодержащие и ванадиевые соединения направляют на переработку для получения чистой серы и ванадиевого концентрата.П р и м е р 1. Пиролиэпрямогонногс высокосернистого мазута ведут в паровой плазме при температуре (среднемассовой) реакцйи 1450 фС и времени реакции 0,005 с.В результате пиролиза получают Жидкие продукты пиро"лиза, вес.В 31 в том числе;Бензиновые фракции(т. кип. 450 С)Газообразные продукты,вес.Ъв том числе, ФсСгй 2с нЪН 6сц н 6 1015,721,520,40,80,5 Формула изобретения 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, в качестве исходного сырья используют высокосернистый нефтепродукт или его смесь с перегретым водяным паром. 1. Способ получения котельного топлива пиролиэом нагретого углеводородного сырья, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, а также увеличения скорости процесса, пиролиэ ведут в плазменной струе, стабилизированной водяным паром, или очищенными газообразными продуктами пиролиэа, или их смесью.439142 СоставительТехРеД Н.Бабу икольска едакт Закаэ 616/5 П д кая наб. ау Филиал ,НПП Патент, г. Ужгород, ул. Лроектна Тир Государственног ло делам иэобре 35, Иосква, Жж 559 к смит ений и