Двусторонний полуавтоматf7-f1fif: ч»е i t

1 4)5096 Союз Советских Социадистицеских Рест 1 убликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 27.09.71 (21) 1700666/25-8с присоединением заявки ЛЪ -Государственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открь 1 тий(54) ДВУСТОРОННИЙ ПОЛУАВТО и 7 в исходное полосредством пружин 20 Изобретение относится к области станкостроения.Известен двусторонний полуавтомат для ооработки концов деталей типа вала, устанавливаемых в шпиндель с двусторонним зажимным устройством цангового типа, снабженный копировальными и подрсзными суппортами.В предлагаемом полуавтомате для упрощения его конструкции зажимное устройство выполнено в виде установленных внутри полого шпинделя с конусной расточкой, размещенных одна в другой цанг с конуснымп поверхностями, направленными в одну сторону, из которых на наружной выполнены продольные прорези, а на внутренней - кольцевая канавка, зажимаемых охватывающим шпиндель гидравлическим цилиндром, в поршне которо го смонтирована в подшипниках подвижная муфта с тянущими пальцамп, расположенными в продольных прорезях наружной цанги и в кольцевой канавке внутренней цанги.Для предотвращения одностороннего зажима заготовки зажимной конус наружной цанги выполнен меньшим, чем конус внутренней цанги, а для удобства смены цанг соединение внутренней цанги с тянущими пальцами осуществлено в виде байонетного соединения,На чертеже изображена гидрокинематическая схема предлагаемого полуавтомата.Полуавтомат содержит станину 1, на верх 2них направляющих которой размещены гидрокопировальные правый 2 и левый 3 суппорты с резцами 4 и 5, а на нижних направляющих - подрезные правый 6 и левый 7 суппорты с резцами 8 и 9. Продольные перемещения гидрокопировальных суппортов 2 и 3 осуществляются гидравлическими цилиндрами 10 и 11 соответственно, а поперечные перемещения - гидравлическими цилиндрами 12 и 13.Управление поперечными перемещениямигидрокопировальных суппортов 2 и 3 производится посредством гидрощупов и копнров (на чертеже не показаны).Перемещения подрезных суппортов 6 и 7на врезапие осуществляются с помощью гидравлических цилиндров 14 и 15 соответственно, и также копнров 16 и 1/, конт 11 ктирующих с баптмаками 18 и 19.Возврат суппоргов 6жение производится пои 71.В левой части станины 1 крепится бабка 22, в которой смонтирован в подшипниках 23 пор и-тПодвод и отвод упора 24 производится гидравлическим цилиндром 25. В средней части станины 1 размещается коробка скоростей 26, в которой расположены полый шпиндель 27 и промежуточные зубчатые передачи 28, 29 и 30, переда 1 ощие вращение на шпиндель 27 от3электродвигателя 31 через клиноременную передачу 32.Изделие 33 крепится с помощью наружной 34 и внутренней 35 цанг, размещенных одна в другой и смонтированных внутри полого шпинделя 27.Зажим губок наружной цанги 34 осуществляется за счет конусной расточки в шпинделе 27, а губок внутренней цанги 35 - за счет конусной расточки в наружной цанге 34, выполненной со стороны, противоположной ее зажимным губкам.Осевое усилие зажима осуществлено посредством единого привода, выполненного в виде охватывающего шпиндель 27 гидравлического цилиндра 36, в поршне 37 которого смонтирована в подшипниках 38 свободно сидящая на шпинделе 27 муфта 39, с укрепленными в ней и расположенными в продольных прорезях наружной цанги 34 тянущими пяльцами 40, контактирующими с кольцевой канавкой 41 внутренней цанги 35.С целью сборки в хвостовой части цаиги 35 по числу тянущих пальцев 40 сделаны продольные канавки 42, соединяющиеся с кольцевой канавкой 41 и образующие в совокупности с тянущими пальцами 40 байоцстиое соединение. При загрузке изделие 33 вставляется в цанги 34 и 35 и доводится до упора 24, который при этом находится в правом положении,Зажим изделия 33 производится при перемещении поршня 37, когда масло подается в правую полость гидравлического цилиндра 36.Вместе с поршнем 37 справа налево перемещается муфта 39. Посредством тянущих пальцев 40 происходит затягивание конуса внутренней цанги 35 в конусную расточку наружной цанги 34, и конуса наружной цаиги 34 - в расточку шпинделя 27, при этом происходит одновременный двусторонний зажим изделия 33.Наружная обработка концов изделия 33 производится резцами 4 и 5 гидрокопировяль 4ных суппортов 2 и 3, а подрезка торцоврезцами 8 и 9 подрезных суппортов б и 7,При подрезке левого торца изделия 33упор 24 отходит влево и освобождает про 5 странство для подвода резца 9.После окончания обработки масло подается в левую полость цилиндра 36.Поршень 37 с муфтой 39 перемещаютсявправо. Посредством тянущих пальцев 40 цан ги 34 и 35 также перемеща 1 отся вправо, разжимаются и освобождают изде ие 33.Все механизмы станка встают в исход вюпозицию, и после замены изделия 33, цикл повторяется.15Предмет изобретения1, Двусторонний полуавтомат для ооработки концов деталей типа вала, устянавливае мых в шпиндель с двусторонним зажимнымустройством цангового типа, сцяблсснный ко.пировальными и подрезиыми суппортами, отличающийся тем, что, с целью упроцсиия конструкции, зажимное устройство выпо испо в 25 виде установленных внутри полого шпинделяс конусной расточкой, размещенных одна в другой цанг с коцусцыми поверхностями, направленными в одну сторону, из которых ца наружной выполнены продольные прорези, а 30 ца внутренней - кольцевая канавка, зяжи.маемых охватывающим шпиндель гидравлическим цилиндром, в пор 1 пце которого смонтирована в подшипниках подвижная муфта с тянущими пальцами, расположенными в ироЗ 5 дольных прорезях наружной цанги и в кольцевой канавке внутренней цанги.2, Полуавтомат по и. 1, отличающийсятем, что, с целью предотвращения одне роннего зажима заготовки, зажимной конус 40 наружной цанги выполнен меньшим, чем зажимной конус внутренней цацги.3. Полуавтомат по и. 1, отличающийсятем, что, с целью удобства смены цаиг, соединение вцутрсцией цанги с тянущими пальцами 15 выполнено в виде байоцетного соединения,Изд.1294 ТиИ Государственного комитета Сове по делам изобретений и отк Москва, Ж, Раушская наб раж 94а Минирытийд. 4/5 одписное ов СС МОТ., Загорский ц Составитель В, ТупицынаРедактор Л. Василькова Техред Г. Васильева