Полуавтомат для шлифования краев полых изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. К,явлено 2 4 В 7/1 соединением заявк Гасударственный квинтет СССР юю делам нэююрютюннй и открытий. Котлински Полонский фарфоровый зав 71) Заявител(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРАЕВ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к устройствам для шлифования краев полых изделий, преимущественно фарфоровых, и может быть использовано в фарфорово - фаянсовой и стекольной промышленностях.Известно устройство для шлифования, содержащее шлифовальный инструмент и зажимы для крепления изделий, установленные по периферии барабана. Барабан, поворачиваясь, подводит изделие под шлифовальный инструмент, который и производит обработку изделия И 1.Недостатком устройства является его непригодность для обработки полых изделий, а в частности, изготовленных из фарфора.Известен также полуавтомат для шлифования полых изделий, преимущественно фарфоровых, содержащий шлифовальный инструмент и связанные с приводом вращения патроны для крепления изделий, установленные 1 о периферии барабана. Шлифовальный инструмент выполнен в виде контактных головок, смонтированных на общей оси, через которые пропущены абразивные ленты, установленные в лентопротяжных механизмах. На контактных головках закреплены тросы, огибающие ролики, связанные сприводом их периодического поворота. Из 5 делия устанавливают в патронах барабана,который последовательно подает изделияк контактным головкам. Головки, опускаясьна тросах, прижимают абразивную лентук краю изделия и производят его шлифование. При обработке следующего изделия кголовке подводится новый участок лентыП.Недостатком этого устройства являетсято, что при установке шлифовального инструмента на тросах загрузочная способ-ность барабана ограничена, что снижаетпроизводительность труда. При подводе шли-фовального инструмента к изделиям возможно проскальзывание тросов в роликах,приводящее к неравномерности опускания(подачи) инструмента и, как следствие, к2 О ухудшению качества изделий,Кроме того, при обработке изделия, суммарная поверхность контакта между ним иинструментом незначительна, что также приводит, с одной стороны, к снижению качест3ва изделия, а с другой - к повышениюзатрат времени на обработку и, следовательно, к понижению производительности труда.Цель изобретения - повышение .производительности и качества обработки.Поставленная цель достигается тем, чтополуавтомат для шлифования краев полыхизделий, преимушественно фарфоровых, содержащий шлифовальный инструмент и связанные с приводом вращения патроны длякрепления изделия, установленные по периферии барабана, снабжен установленнымина поворотных рычагах штангами, на которых парами прикреплены шлифовальныеинструменты, при этом количество рычаговсо штангами соответствует числу рабочихпозиций барабана, а число пар инструментов на штанге соответствует количеству патронов на каждой позиции.Такое исполнение устройства позволяетувеличить загрузочную способность барабана, обеспечивает плавность опускания инструмента на изделие и увеличение суммарной поверхности контакта между ними, чемдостигается повышение производительностии качеа;ва обработкиНа фиг. 1 - полуавтомат для шлифования краев полых изделий, общий вид;на фиг. 2 - кинематическая схема полуавтомата.Полуавтомат содержит каркас 1, на котором установлен барабан 2 со смонтированными на нем патронами 3 для установкиизделий 4, например, фарфоровых чашек,Патроны 3 расположены рядами равномерно по периферии барабана 2.Барабан 2 насажен на горизонтальныйвал 5, установленный в подшипниках 6, исвязан с приводом шагового поворота, состоящим из двигателя 7, ременной передачи 8, редуктора 9, муфты 10, вала 11, кривошипа 12, шатуна 13, и диска 14. Приэтом барабан 2 имеет две рабочие позиции(позиция Б и В на фиг. 1) обработки соответственно наружных и внутренних краевизделий.Аксиально валу 1 установлен с возможностью синхронного врашения с нимвал 15, связанный с редуктором 9 черезмуфту 16, На валу 11 закреплены кулачки17 и 18, а на валу 15 - кулачки 19 и 20.На шатуне 13 выполнен упор 21, периодически взаимодействуюший с пальцами 22,установленными на диске 14,Для периодической обработки барабана2 через часть оборота, соответствующуючислу рядов патронов на диске 14 выполнены пять пазов 23, куда поочередно можетбыть введен выступ двуплечего рычага 24,связанного с валом 11 через ролик 25 икулачок 17 и установленного с возможностью колебательного движения вокруг неподвижной оси 26. Барабан снабжен ленточным тормозом 27, смонтированным на 1 О 5 1 а 25 зе 4 О 45 5 О 55 4 двуплечем рычаге 28, связанного с валом15 через ролик 29 и кулачок 20. Рычаг 28 установлен с возможностью колебательного движения вокруг неподвижной оси 30,Шлифовальный инструмент выполнен в виде блока шлифовальных дисков 31, расположенных вдоль рядов патронов 3. Дис ки 31 установлены на кронштейнах 32; смонтированных на штангах 33 и 34, причем на штанге 33 размещен ряд спаренных дисков для обработки наружных поверхностей, а на штанге 34 - ряд спаренных дисков для обработки внутренних поверхностей краев изделий. Диски 31 смонтированы с возможностью поворота вокруг своих геометрических осей и в каждой паре могут быть выполнены из абразивов различной зернистости.Штанги 33 и 34 смонтированы на поворотных рычагах 35 и 36, связываюших указанные штанги с двигателемчерез ролики 37 и 38 и кулачки 19 и 18. При этом количество рычагов со штангами соответствует числу рабочих позиций барабана 2, а число пар инструментов (дисков 31) ссютветствует количеству патронов 3 на каждой позиции. Рычаги 35 и 36 смонтированы с возможностью колебательного движения вокруг неподвижных осей 39 и 40, параллельных Оси барабана 2,Для облегчения равномерного износа дисков 31 путем их периодического поворота вокруг своих осей к периферии указанных дисков, последние поджаты планками 41, При этом диски на штанге 33 касаются поверхности краев изделий 4 своей периферией, а диски на штанге 34 - торцом.Патроны 3 снабжены фрикционными ободами 42 и могут периодически (в двух позициях обработки под штангами 33 и 34) получать вращение от установленных на каркасе 1 двигателей 43 и 44 через ременные передачи 45 и фрикционные диски 46. При этом крайние патроны каждого ряда связаны фрикционной передачей с соседними патронами.На каркасе 1 смонтированы связанный ременной передачей 47 с валом 15 ленточный транспортер 48 и установленная над последним направляющая пластина 49 (см. фиг 1), на вогнутой поверхности которой закреплено мелкозернистое наждачное волокно (на чертеже не показано).Полуавтомат работает следующим образом,На позиции загрузки (позиция А на фиг. 1) оператор устанавливает изделия в патроны 3 и включает устройство. Двигатель 7 (см, фиг. 2) через редуктор 9 вращает валы 11, 15 и ведущий вал транспортера 48.Вал 11, поворачивая кулачок 17, выводит рычаг 24 из паза 23 диска 4. В это5же время кулачок 18 через рычаг 36 отводит штангу 34 с дисками 31 от патронов 3. Аналогично насажденным на вал 15 кулачком 19 через рычаг 35 отводится штанга 33. Одновременно кулачок 20, воздействуя на ролик 29 рычага 28, освобождает барабан 2 от тормоза 27.Вал 11 через кривошип 12 и шатун 13, упор 21 которого воздействует на палец 22, поворачивает диск 14, а с ним и барабан 2, при этом изделия 4 с позиции А (см. фиг. 1 и 2) переходят на первую рабочую позицию Б (под штангу 33). На . этой позиции патроны 3 получают вращение от двигателей 43 и 44 через ременные передачи 45 и фрикционные диски 46.Одновременно лента тормоза 27 приостанавливает вращение барабана 2, а выступ рычага 24 входит в очередной паз 23.Рычаг 35 опускает штангу 33 с дисками 31, при этом последние поворачиваются вокруг своих осей с помощью планок 4 и прижимаются к вращающимся изделиям 4, шлифуя наружные поверхности их краев.В это время на очередной ряд патронов 3, подводимых барабаном к позиции А, оператор устанавливает следующие изделия.По истечении заданного времени обработки, определяемого профилями кулачков 17, 18, 19 и 20, штанги 33 и 34 вновь отводятся от патронов 3, рычаг 24 и тормоз 27 освобождают барабан 2 и последний снова поворачивается. При этом частично отшлифованные изделия переводятся с первой рабочей позиции Б на вторую рабочую позицию В (под штангу 34), вновь загруженные изделия поступают с позиции А на позицию Б (под штангу 33).На позиции В патроны 3 с изделиями 4 вновь приходят во вращение, рычаг 36 опускает штангу 34 с дисками 31 к изделиям 4 - происходит шлифование внутренних поверхностей краев изделий.В это же время на позиции Б произзодится шлифование наружных поверхностей краев следующей партии изделий. Таким 6образом, на полуавтомате одновременно обрабатываются две партии изделий,При очередном повороте барабана 2 изделия, находившиеся на позиции В, выпадают под действием собственного веса из патронов 3, передвигаются по пластине 49, где наждачным волокном производится их окончательная обработка, и попадают на транспортер 48, подающий изделия на следующую технологическую операцию,Полуавтомат описанной конструкции обладает большей производительностью, чем известные устройства того же назначения.Предложенное конструктивное решение полуавтомата позволяет использовать недорогой абразивный инструмент и вместе с транспортером ликвидировать ручной труд при выгрузке изделий,Фориула изобретения1. Полуавтомат для шлифования краевполых изделий, преимущественно фарфоровых, содержащий шлифовальный инструмент и связанные с приводом вращсния патроны для крепления изделий, установленные по периферии барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, он снабжен установленными на поворотных рьчагах штангами, на которых парами прикреп лены шлифовальные инструменты, при этом количество рычагов со штангами выбрано равным числу рабочих позиций барабана.2. Полуавтомат по п. 1, отличающийсятем, что число пар инструментов на штанге выбра но равным количеству патронов на каждой позиции.зюИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Мо 3479772, кл. 51 -45,1970.2, Авторское свидетельство СССРМо 139573, кл, В 24 В 9/12, 1960,663559 г. орск итетаоткрытя наб Редактор А. СадомЗаказ 2868/13 ЦНИИПИ Гопо дела113035, Москалиал ППП Па Составитель С,Техред О. ЛуговаяТираж 1011сударственного комм изобретений иа, Ж - 35, Раушскатеитъ г. Ужгород Корректор С. ПатрушеваПодписноеСССРийд. 4/5роектная, 4