411188

аи,Фгц. ффауу6 в.4 о;е"файв ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 08.1,1971 ( 1621978/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 151974. Бюллетень2Дата опубликования описания 1.И 1,197 л. Р 21 с 1/О Государственныи комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий УДК 661,728.2(088,8 вторы обретения С. А. Пузырев, М. А. Иванов, Л. ф. Кузнецо ищухина оюзное научно-производственное объединениецеллюлозно-бумажной промышленности явитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВО ИСТОГО МАТЕРИАЛ го маособу,Изобретение относится к способам получения волокнистого материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для производства газетной, печатной бумаги, некоторых других видов бумаги (оберточной, обойной и др,), белого коробочного картона, картона типа хром-эрзац.Известен способ получения волокнистого материала, заключающийся в том, что щепу сначала пропитывают растворами азотистой либо азотной кислот, взятыми в сочетании с гидроокисями или солями сильных оснований - сульфитами, сульфатами, карбонатами с суммарным расходом химикатов до 2,5% от веса абсолютно сухой щепы, затем варят, после чего подвергают размолу, отбелке, сортированию и сгущению.Однако температура варки не должна превышать 140 С, так как в противном случае при использовании растворов слабой концентрации указанных химикатов происходит по- бурение щепы вследствие необратимой конденсации лигнина, в то же время такая низкая температура варки обусловливает длительность процесса варки до 2,0 - 2,5 час, что не позволяет осуществить получение волокнистого материала в условиях работы оборудования непрерывного действия,Качественные показатели волокнисто териала, получаемого по известному сп невысокие; разрывная длина, например, до 3500 и, сопротивление продавливанию до 2,2 кг/см. Зто не позволяет использовать его в качестве единого компонента без добавки 5 целлюлозы для производства газетной бумаги на быстроходных бумагоделательных машинах, хром-эрзац-картона.Цель изобретения - получение волокнистого материала высокого выхода, светлого цве та после варки, легко поддающегося отбелке,с высокими показателями качества, позволяющими использовать полученный продукт в качестве единого компонента при производстве газетной бумаги, некоторых других видов пе чатных бумаг, хром-эрзац-картона.Для этого по предложенному способу пропитку и варку ведут в присутствии солей сильных оснований в сочетании с сильными восстановителями, например, гидросульфитом 20 натрия (Ма 5,04) или цинка, причем пропарку ведут при температуре 100 в 1 С, а варку при температуре 160 в 1 С в течение 10 - 20 мин.Способ реализуется следующим ооразом.25 Щепу хвойных, лиственных пород древесины или их смеси предварительно пропаривают, затем пропитывают раствором смеси солей сильных оснований - сульфитов, бисульфитов, карбонатов, бикарбонатов, например, 30 сульфита натрия и карбоната натрия и дру411188 3 Таблица 1Бумага и картон из 100% волокнистого материала, полученного по предложенному способу Бумага и картон из 100% волокнистого материала, полученного по известному способу Наименование показателей Бумага Бумага Картон Картон 2940,581,7 1040,646700 3000,77 4,86 1040,583220 3,59 2,04 7,0 4,7 гих, совместно с сильными восстановителями, например гидросульфитом натрия или цинка,Добавка в пропиточный или в варочный раствор сильных восстановителей тормозит процессы окисления, происходящие при высокой температуре варки щепы, тем самым повышая белизну и в чход получаемого продукта.Пропитка щепы мо.кет осуществляться при атмосфернои температуре и ат.лссферном давленки, а также при повышенной температуре и повышенном давлении. После пропитки раствор химикатов удаляют, а щепу подвергают варке в паровой фазе острым насыщенным паром при температуре 160 - 180 С и продолжительности 10 - 20 мин в зависимости от используемой породы древесины, Суммарный расход химикатов на проВес 1 мф, гОбъемный вес, г/смзРазрывная длина, мПредел прочности при растяжении, кг/ммфСопротивление продавливанию, кг/смф:по Мюлленупо Даллену Из данных табл. 1 следует, что бумага икартон, изготовленные из волокнистого материала, полученного по предложенному способу, имеют более высокие качественные показатели, чем образцы, изготовленные из волокнистого материала, полученного в аналогичных условиях по известному способу.Таким образом, волокнистый материал, полученный по предложенному способу, можно применять в качестве единого компонента для газетной печатной бумаги, некоторых других видов бумаг (оберточной, обойной и др.), оелых коробочных картонов, картона типа эрзац-хром,П р и м е р 1. Щепу осиновой древесины пропаривают в течение 20 мин при температуре 100 - 105 С, затем пропитывают раствором смеси сульфита натрия и гидросульфита натрия при температуре 80 С и гидромодуле 1: 4,5 в течение 7 мин. После этого раствор спускают и далее производят варку в паровой фазе острым насыщенным паром при температуре 160 С в течение 29 мин, Расход химикатов составляет 1,1% в едьплицах ХаО от веса абсолютно сухой щепы, вь:ход после варки - 92%.Полученный после варки продукт размалывают и подвергают отбелке. Из полученного волокнистого материала изготавливают образпитку и варку составляет 1,5 - 2,0% в единицах 1,аяО от веса абсолютно сухой щепы,Рас-вор, сливаемый после пропитки, можетбыть использован повторно для аналогичных5 пропиток и варок.Варку щепы можно осуществлять не тольков паровой, но и в жидкой фазе. В этом случае щепу подвергают пропитке, например,сульфитом натрия, затем раствор удаляют, а10 варку ведут, например, в растворе смеси карбоната натрия и гидросульфита натрия. Кроме того, можно подвергать щепу варке в растворе смеси указанных химикатов без предварительной пропарки и пропитки, Получен 15 ный продукт размалывают, отбеливают.Качественные показатели бумаги и картона,изготовленных из волокнистого материала, полученого пс предложенному способу, приведены в табл. 1,цы бумаги со следующими характеристиками:степень помола, ШР 60вес 1 м, г 105 40 объемный вес, г/см 0,63разрывная длина, м 6820сопротивление продавливаниюпо Мюллену, кг/см 4,09,П р и м е р 2, Щепу осиновой древесины под вергают варке в жидкой фазе без предварительной прспарки и пропитки в растворе смеси сульфита натрия и гидросульфита натрияпри температуре 160 С, гидромодуле 1: 4,5 втечение 20 мин, Расход химикатов на варку 50 составляет 1,1% в единицах ХаО от веса абсолютно сухой щепы. Полученный продуктразмалывают и подвергают отбелке.Из полученного волокнистого материала были изготовлены образцы бумаги со следующи ми характеристиками;степень помола, ШР 60вес 1 м, г 105объемный вес, г/см 0,7разрывная длипа, м 7820 бЭ сопротивление продавливанию по Мюллену, кг/см 4,42.П р и м е р 3, Щепу хвойно-лиственной смеси,состоящей из 40% ели и 60% березы, подвергают термохимической обработке по режиму, 65 приведенному в примере 1, но в качестве ре411188 Таблица 2 25 Предмет изобретения 1 о со"Фо ояко оао оИ до о о ж до о-до ощ дОоЦ 1О 3о а фо Наименование показателей Степень помола, ШРВес 1 м, гОбъемный вес, г/смфРазрывная длина, м 60 60 102 99 0,82 0,9 7180 7350 Сопротивление продавливанию по Мюллену, кг/смфРедактор М. Макарова Корректор О, Тюрина Заказ 1824/13 Изд, Мо 1237 Тираж 482 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5типография, пр Сапунова, 2 агентов используют раствор смеси сульфита натрия, карбоната натрия и гидросульфита натрия при их суммарном расходе 1,2/о в единицах КаО от веса абсолютно сухой щепы, Выход после варки составляет 95,2%.Полученный продукт размалывают и подвергают отбелке, Из полученного волокнистого материала изготовляют образцы бумаги со следующими характеристиками;степень помола, ШР 60 вес 1 м г 105 объемный вес, г/смз 0,58 разрывная длина, м 6450 сопротивление продавливанию по Мюллену, кг/см 3,68.П р и м е р 4. В качестве сырья используют щепу осиновой древесины и хвойно-лиственной смеси, состоящей из 40/о ели и 60/, березы. Щепу пропаривают при температуре 100 - 105"С в течение 20 мин, затем пропитывают раствором смеси сульфита натрия, гидросульфита натрия при температуре 80 С и гидромодуле 1:4,5 в течение 10 мин. После пропптки раствор спускают и осуществляют варку щепы в паровой фазе острым насыщенным паром при температуре 170 С в течение 5 20 мин. Суммарный расход химикатов на пропитку и варку составляет 1,6% в единицах от веса абсолютно сухой щепы. Полученный продукт размалывают, подвергают отбелке, затем отливают на пресспате в виде валиковой пап ки. Из опытного волокнистого материала изготавливают образцы бумаги со следующими характеристиками (см. табл. 2)Результаты опытной выработки подтвердили, что по предложенному способу может 15 быль получен волокнистый материал с высокими показателями прочности как из лиственной древесины, так и из хвойно-лиственной смеси.Из волокнистого материала, полученного по 20 предложенному способу, была выработана газетная бумага, по своим показателям превосходившая требования марки А ГОСТа 6445 - 53 на газетную бумагу. 1. Способ получения волокнистого материала из древесины различных пород путем пропитки и варки щепы в растворе солей сильных30 оснований с последующей ее обработкой известными приемами, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью получения высокого выхода иулучшения качества материала, пропитку иварку ведут в присутствии сильного восстано 35 вителя,2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что в качестве восстановителя берут гидросульфит натрия или цинка.3, Способ по п, 1, отличающийся тем,40 что пропарку ведут при 100 - 105 С.4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийсятем, что варку ведут при 160 в 1 С в течение10 - 20 мин.