Способ управления процессом обжига

, Г 270 19/00 явлено 08.Х.1971 ( 1703666/29-33 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 26.Х.1973. Бюллетень43Дата опубликования описания 15.111.1974 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытийУДК 666,3.041,9(088.8) Авторыизобретения Е. С ичкина, А. В. Лощинская, Г, А, Маевси Л. Р. Немировскийно-исследовательский и проектно-консавтоматизации предприятий промышлстроительных материалов сесоюзный на институт п Заявитель трукторскенности ПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА СПО мати- враовано иалов я пе Изобретение относится к технике автозации процесса обжига материалов вощающихся печах и может быть использв промышленности строительных матер. чах.Известен способ управления процессом обжига, например, цементного клинкера во вращающейся печи путем определения количест.ва тепла, вводимого в печь в зависимости от 10изменения входных контролируемых параметров и с использованием математической модели печи.Цель изобретения - повысить производительность и создавать автоматизированную систему управления процессом обжига,Это достигается тем, что определяют количество тепла, необходимого для выпаривания.влаги, и тепла для протекания процесса клинкерообразовация, проводят усреднение составляющих тепла с учетом инерционности объекта,задержку по отношению к моменту вводатоплива на время запаздывания между моментом подачи сырья в печь и приходом егов зоны максимального теплопотребления, вводят множительный коэффициент к полезномутеплу, добавляют постоянную составляющуютепла, определяют количество топлива, подаваемого в печь, с учетом тепла, вводимогос сырьем и воздухом; причем влияние на про- ЗО цесс неконтролируемых параметров оценивают по отклонению от заданного значения усредненных величин выходного параметра. Измерение выходного параметра осуществляют, используя совокупность двух параметров, характеризующих степень обжига, например температуру в зоне спекация вращающейся печи и гранулометрию клинкера, и по статистической связи между ними оценивают достоверность показаний одного из них.Для сокращения трудоемкости экспериментальных работ используют упрощенную зависимость между необходимым количеством тепла, которое необходимо ввести в печь Япотр, и количеством полезного тепла Япол вида Япотр = 1+ Мполгде коэффициенты д и А определяют из эксперимента, состоящего в снятии нескольких общих тепловых балансов печи при изменении расхода шлама (или влажности), подаваемого в печь. Япол рассчитывается как сумма двух составляющих полезного тепла - тепло на выпаривание влаги, содержащейся в шламе (первая зона теплопотребления в холодцой части печи), и тепло ца процесс клинкерообразования сухого материала (вторая зона теплопотреблеция в горячей части печи).На чертеже показана блок-схема, иллюстрирующая предлагаемый способ управления, где 1, 2, 3, 4, 5, 6 - этапы управления процессом обжига.Предлагаемый способ заключается в следующем.1. Измеряют величину входных параметров сырья - влажность У; химический состав, КОЛИЧЕСТВО бщл ТЕМПЕРатУРУ 1 щл И ДР. 2. Определяют количество тепла, потребного для выпаривания воды Ял,о и протекания процесса клинкерообразования Я . Сумма этих составляющих дает величину полезноготепла Ялол3, При расчете двух составляющих тепла производят задержку во времени:а) для определения потребного количества тепла на процесс выпаривания входные величины по сырью берут с задержкой во времени т мин назад, равное времени перемещения материала от входа в печь к зоне максимального теплопотребления для процессов выпаривания, которое составляет, например, для 150-метровой клинкерообжигательной печи - 20 мин;б) для определения потребного количества тепла на процесс клинкерообразования входные величины по сырью берут с задержкой во времени на т" мин назад (для того же объекта -150 мин).4. Проводят усреднение входных параметров, исходя из данных инерционности объекта.5. Для того, чтобы передать необходимое количество тепла материалу Щол в печь, надо ввести большее количество тепла Яцотр. Разность Яцотр - Яцол составляет потери. Приняв линейную зависимость между количеством полезного и потребного тепла вида Япотр:с 1 + Мпол и учитывая тепло, вносимое в печь со шламом, по данным температу- РЫ ШаМа 1 шл И количесВу ШЛаМа Ошл И С воздухом по данным температуры воздуха 13 о 3 Д И КОЛИЧЕСтна ВОЗДУХа Я 3 о 3 Д а таКжЕ ЗцаЯ значения параметров топлива (например, для газообразного топлива - температуру 1 давление ркалорийность Яр), определяют потребное текущее значение расхода топлива стоил КОТороЕ уСТаиаВЛИВаЮТ С ПОМОЩЬЮ РЕ- гулирующего органа по показаниям прибора, измеряющего расход топлива.6. С учетом заданной нормы на температуру в зоне спекания Т, и гранулометрию клинкера Г, непрерывно измеряют указанные выходные параметры Тцл и Гн проводят их усреднение и сравнение с нормой, Если усредненго 25 зо 35 40 45 ное значение Твышло за пределы нормы, то проводят оценку достоверности показаний по разности усредненных значений двух параметров (Т - т Г, ) с соответствующей задержкой на время запаздывания между ними ть где т - коэффициент пропорциональности, определяемый из статической обработки записи двух параметров Тцц и Гн В случае если оценка достоверности измерения подтверждает выход параметра за пределы установленной нормы, то производят корректировку значения а и соответственно изменения количества вводимого в печь топлива, При неподтверждеш 1 и достоверности показаний корректирующее воздействие вырабатывается на основе формализованной логической схемы. Предмет изобретения1. Способ управления процессом обжига, например, цементного клинкера во вращающейся печи путем определения количества топлива, вводимого в печь в зависимости от изменения входных контролируемых параметров и с использованием математической мо. дели печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и создания автоматизированной системы управления процессом обжига, определяют количество тепла, необходимого для выпаривания влаги, и тепла для протекания процесса клинкерообразования, производят усреднение составляющих тепла с учетом инерционности объекта, производят задержку по отношению к моменту ввода топлива на время запаздывания между моментом подскачи сырья в печь и приходом его в зоны максимального тепло- потреблениявводят множительный коэффициент к полезному теплу, добавляют постоянную составляющую тепла, определяют количество топлива, подаваемого в печь с учетом тепла, вводимого с сырьем и воздухом, причем влияние на процесс неконтролируемых параметров оценивают по отклонению от заданного значения усредненных величин выходного параметра. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности измерения выходного параметра, используют совокуп. ность двух параметров, характеризующих степень обжига, например, температуру в зоне спекания вращающейся печи и грануло. метрию клинкера, и по статистической связи между ними производят оценку достоверно. сти показаний одного из них.403936 Составитель М. БочарниковРедактор О. Стенина Техред Л, Богданова ректор Л ько Подписное ираж 602вета Министров СССРткрытийб., д. 4/5 Изд,179дарственного комитета С го делам изобретений и о осква, Ж, Раушская н Заказ 565(16 ипография, пр. Сапунов