Способ изготовления тепловлагоотбирающего

О П ИС А Й ЙЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Со 1 оз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимый от патентавлено 15,Ч 111.1962 ( 791473/29 Кл. Г 26 Ь 23/1 С 04 Ь 43/04 рио осударстаенный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 1 ДК 66299 691 27Опубликовано 22.ЧП.1973. Бюллетень3 Дата опубликования описания 28.Х 11.1973 вторзобретени 5 ИностранецКарл Георг Мунте (Швеция) аявител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЛАГООТБИРАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТАИзвестен способ изготовления тепловлагоотбирающего элемента путем сборки его из тонких профилированных листов асбеста с образованием сквозных каналов.Асбест содержит органические примеси, которые при эксплуатации тепловлагоотбирающего элемента могут вызвать самовозгораниеего, а следовательно, и разрушение.Для предотвращения самовозгорания элемента и повышения влагоотбора по предлагаемому способу элемент после сборки нагревают 400 - 600 С и выдерживают при этой температуре.Кроме того, тепловлагоотбирающий элементперед нагреванием пропитывают неорганическим веществом, например жидким стеклом,а после нагревания - гигроскопическим веществом, например хлористым литием,1-1 а фиг, 1 изобракено продолыь разрезустройства, реализующего описываемый способ; на фиг, 2 - теплоотводящий элемент, частичный вид сверху.При тепловой обработке элемента следуетобеспечивать окисление органической примеси, не вызывая выделения кристаллизациоцчои воды в асбесте.Для этого можно температуру элемента быстро поднимать до 450 - 475 С и выдерживатьпри этой температуре не дольше, чем нужнодля окисления органической примеси. В этом 30 случае кристаллизациоццая водя может оставаться полностью.Элемент можно медленно нагревать до 450 - 475 С и выдерживать при этой температуре до тех пор, пока зона сгорания ис пройдет по всему элементу.Устройство для тепловой обработки элемента состоит из сушильной печи 1, стенки которой сделаны из теплоизоляционцого материала. В одной из стенок печи имеется входное отверстие 2 и выходное отверстие 8, каждое из которых снабжено заглушкой 1 и 5 соответственно или друпм сходным приспособлс. нием, Печь имеет внутренний кожух 6 из листового железа или подобного материала и отделяющую камеру 7. Внутри камеры 7 находится эк 1)аи и.и рсигетка 8, предназначенная для помещения ца цсе тепловлагоотбираюцего элемента 9, поставленного иа цсс дл обработки. Чтобы весь воздух, проходящий через решетку, проходил также через элемент 9, часть решетки 8, це закрытая элементом, может быть закрыта щитами 10. Перфорированная пластинка 11 может бьггь помещена под решеткой 8 для того, чтобы обеспечить равномерность распределения потока воздуха через поперечное сечение камеры 7, Нагревательное устройство 12 помещено вцс камеры 7. Газ, в большинстве случаев воздух, циркулирует в направлении вверх через каме40 45 50 ру 7 и вниз через нагревательное устройство 12 благодаря вентилятору 13, приводимому в действие электродвигателем 14 через вал 15.Тепловлагоотбпрающий элемент 9 готовят из тонких листов асбеста, волнистых или осных, сделанных таким образом, чтобы они могли соприкасаться только в отстоящих на равном расстоянии друг от друга местах, создавая таким образом проходы для потоков газа через элемент между листами. На фиг,2 элемент состоит из чередующихся плоских листов 16 и волнистых листов 17,Тепловлагоотбирающий элемент предназначен для обезвоживания или влияния на температуру одного из потоков воздуха за счет другого потока воздуха. Расстояние между плоскими листами желательно дслать меньше 3 мм, например 1 - 2 лглг, Листы ца местах взаимного соприкосновения скреплены друг с другом при помощи связующих, предпочтительно неорганических, например прп помощи жидкого стекла.Листы асбеста сделаны из волокон асбеста малого диаметра. Для придания листам необходимой механической прочности прибавляют органические связующие, например крахмал. Кроме того, к асбестовым волокнам примешивают небольшое количество волокон целлюлозы.Газ, циркулирующий внутри печи, нагревается до температуры 400 - 600 С, т, е. до температуры, при которой органические примеси, присутствующие в элементе, помещенном ца решетке, могут быть окислены в заранее установленных и контролируемых условиях. В течение этой обработки среда содержит кислород в количестве, которое может быть отрегулировано подачей воздуха сгорания в замкнутый поток, циркулирующий внутри печи, Этот воздух полают через входное отверстие 2, причем соответствующее количество среды моя ет быть удалено через выходное отверстие 3. Далее скорость циркуляции в каналах и проходах элемента регулируют таким образом, чтобы горение происходило прп температуре, це представляющей опасность для асбеста. При этом создается зона горения, перемещающаяся под контролем через элемент, который таким образом освобождается от присутствующих в нем горячих веществ.Если процесс окисления илп пиролпза производится постепенным нагреванием потока воздуха или газа при прохождении его через 5 10 15 20 25 30 35 каналы или проходы элемента, то исключение или удаление горячих составляющих может быть произведено без видимого горения, Бо. лее летучие продукты, газифицированные при нагревании, улетучиваются при более низкой температуре, затем улетучиваются менее летучие, н, наконец, при наиболее высокой температуре происходит окисление пелетучйх остатков (углерод).Нет необходимости удалять органические составляющие полностью при условии, что они стали безвредными в отношении горения илп воспламенения при использовании тепловлагоотбирающего элемента.При удалении из элемента органического связующего механическая прочность листов, из которых состоит элемент, соответственно снижается, Так как листы связаны друг с другом, вся конструкция во многих случаях сохрапяет достаточную прочность, которая, по желанию, может быть улучшена. В тех случаях, когда желательно сделать листы водо- непроницаемыми, их пропитывают неорганиче. скими веществами, например растворимым стеклом и хлористым кальцием, Эти вещест. ва вместе вызывают осаждение на листах силпката кальция. Лучше производить пропитку этими веществами после сборки элемента, цо до тепловой обработки ее.В тех случаях, когда элемент, отводящий влагу и (илп) тепло, используют для обезвоживания потока воздуха, листы пропитывают гигроскопическим веществом, например хлористым литием. Это рекомендуется делать. после тепловой обработки листов элемента,Предмет изобретения 1. Способ изготовления тепловлагоотбирающего элемента путем сборки его из тонких листов асбеста с образованием сквозных каналов, отличающийся тем, что, с целью предотвращения самовозгорания элемента и повышения влагоотбора, элемент после сборки нагревают до 400 - 600 С и выдерживают прп этой температуре.2, Способ по и. 1, отличагощиггся тем, что тспловлагоотбирающий элемент перед нагреванием пропитывают неорганическим вегцеством, например жидким стеклом.3. Способ по п. 1, отличаюигийся тем, что тепловлагоотбирающцй элемент после нагревания пропитывают гигроскопическим веществом, например хлористым литием,иг сг Составитель Л. ЧубуковаРедактор С. Подольская Текред Л. Богданова Корректор А. Васильева ПодиисноССР Заказ 345818ЦНИ ография, пр, Сапунова, 2 Изд. М 1877 И Государственного по делам изоб Москва, Ж, Р