Библиотека

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Лов явлено 13,Ч.1971 (Юо 1659670/28-13 А 23 с 9/О ем заявки Хе с присоединен риоритет Комитет по лел изобретений и открытий при Совете Министров СССРДК 637,142(0 убликовано 20,Ч,1973, Бюллетень Мо 20 та опубликования описания 24.Ч 11,1973 Авторизобретения. Страхов Заявитель ОСОБ ИЗВОДСТВА СГУЩЕННОГО МО САХАРОМ 2 тиях.Извесмолокамализацпастерисмеси впод вакдукта слочногоку. перед внесением вают до темпера.иную смесь перед пример, фильтралочного сахара в щенного продукта ния в его массе преимущественно,растворя подают спаренныена сепа. опеременцапором 11 пастепоступат В горячем мол ется, и полученну 25 для дополнительн цилиндрические раторы-очистител цо. Очищенную с направляют в пр 30 ризационной устаоке сахар быстр ю смесь насосом ой очистки на фильтры 10 (ил ), работающие месь насосом п омежуточный ба новки, откуда он охлаждением наературы не более аправляют на реИзобретение относится к молочной промышленности, а именно к способам производства сгущенного молока с сахаром, и может быть применено на молочноконсервных предприятен способ производства сгущенного с сахаром, предусматривающий норию молока, внесение в него сахара, зацию смеси, охлаждение, сгущение несколько стадий, например в три, уумом, охлаждение сгущенного проодновременной кристаллизацией мосахара под вакуумом и расфасовЦелью изобретения является повышение фективности способа и улучшение качества тового продукта. Достигается это тем, что сахара в молоко его нагре туры не более 80 С и получе пастсризацией очищают, ца цией, а кристаллизацию мо процессе охлаждения сгу осуществляют путем созда механических колебаний, порядка 3000 кол,/мин.Сгущенный продукт перед гревают в потоке до темп 65 С и часть этого потока н циркуляцию при проведении конечной стадии сгущения.На чертеже представлена схема технологического процесса предлагаемого способа 5 производства сгущенного молока с сахаром.Способ осуществляется следующим образом,Нормализованное холодное (6 - :8 С) моло ко из молокохранильных танков 1 насосом 2подают в трубчатые подогреватели 3, входящие в комплект трехступенчатой вакуумвыпарной установки с наклонными калоризаторами 4.15 Из подогревателей 3 горячее молоко поступает сначала в дозатор 5, затем в определенном количестве в смеситель б непрерывного действия, где и смешивается с сахаром.Сахарный песок из бункера 7 норней 8 по дается на просеиватель 9 с дозатором, после чего тоже направляется в смеситель б.30 35 40 45 50 на пастеризацию при начальной температуре порядка 70 С.Для повышения санитарного уровня переработки молока, а также для улучшения консистенции готового продукта применяется высокотемпературная пастеризация смеси при температуре 108 в 1 С (в среднем 110 С). Для непрерывной работы используют поочередно два трубчатых пастеризатора 12, на выходе из которых создается соответствующее противодавление,Из пастеризатора смесь молока с сахаром при температуре 110 С подается в трубчатый теплообменник-охладитель 13, где охлажда ется примерно, до 85 С при помощи оборотной воды, поступающей на конденсатор 14. Из охладителя И смесь поступает в промежуточный танк 15.Затем происходит процесс сгущения смеси молока с сахаром в трехступеччатом вакуум- аппарате 1 б с наклонными кьлоризаторами 4. Выпаривание осуществляется, в основном, по прямоточной схеме, Смесь благодаря разности давлений поступает в первую ступень (1) аппарата 1 б, а затем, постепенно сгущаясь, во вторую (11) и третью (111). В последней ступени аппарата 1 б смесь сгущается окон. чательно до концентрации 69,5 - 70,0% сухих веществ (с учетом последующего вакуум-охлаждения). По достижении этой концентрации начинается непрерывное откачивание сгущенного продукта из третьей ступени аппарата 1 б насосом 2 в вакуум-охладитель - кристаллизатор 17.Для интенсификации процесса выпаривания смеси в третьей ступени аппарата 1 б применена система принудительной циркуляции с промежуточным подогревом сгущагмой жидкости в циркуляциоццом цикле. При этом сгущенное молоко с сахаром из сепаратора поступает к насосу 2, которым нагнетается в трубчатый подогреватель-интенсификатор 18, где нагревается до 65 С, и направляется под нижнюю трубную решетку калоризатора 4. В результате испарения перегретой кидкости усиливается циркуляция продукта и увеличивается производительность третьей стадии аппарата 1 б. Кроме того, принудительная циркуляция дает возможность выпарить большое количество влаги из продукта при вакуум-охлаждении,Кристаллизацию молочного сахара в процессе охлаждения сгущенного продукта осуществляют путем создания в его массе механических колебаний. Для этого в каждом ьакуум-охладителе 17 устанавливают погружной вибратор 19. При наполнении вакуум-охладителя 17 сгущенным молоком с сахаром вибратор 19 всплывает и поднимается по мере накопления продукта. Вибратор включают в работу, когда температура продукта понизится до 37 С. Благодаря интенсивному механическому воздействию на продукт образуются многочисленные центры кристаллизации, которые при вращении ме. шалок 20 распространяются ца всю массу продукта, при этом количество механических колебаний составляет 3000 кол./мин.После освобождения вакуум-охладителей 17 от продукта цикл наполнения повторяется, и сгущенное молоко с сахаром поступает на расфасовку непрерывно. Предмет изобретения 1. Способ производства сгущенного молока с сахаром, предусматривающий нормализацию молока, внесение в него сахара, пастеризацию смеси, охлаждение, сгущение смеси в несколько стадий, например в три, под вакуумом, охлаждение сгущенного продукта с одновременной кристаллизацией молочного сахара под вакуумолг и расфасовку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и улучшения качества готового продукта, молоко перед внесением в него сахара нагревают до температуры не более 80 С, затем полученную смесь перед пастеризацией очищают, а кристаллизацию молочного сахара в процессе охлаждения сгущенного продукта осуществляю г путем создания в его массе механических колебаний, преимущественно, порядка 3000 кол./мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сгущенный продукт перед охлаждением нагревают в потоке до температуры це более 65 С и часть этого потока направляют на рециркуляцию при проведении конечной стадии сгущения.Редактор М. Аникеева Корректор Н. Стельмах Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1992/3 Изд.1463 Тираж 467 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/6