Способ экстракции желатина из коллагеносодержащего сырья

368286 Союз Соеетскик Социалистических РеспубликЗависимое свидетельстваЗаявлено 07,1 Х.1970 ( 1476245/28-13) М. Кл. С 091 т 1/ с единением заявкиНомитет по деламиоритет Опубликовано 26.1.1973. БюллетеньДата опубликования описания 18.111.19 8.3.034 (088,Авторы зобретения. Судзиловский, Д. П, Радкевич и О, А. Мартыновзный научно-исследовательский институтеперерабатывающей промышленности аево Всес аявитель.п СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ЖЕЛАТИНА ИЗ КОЛЛАГЕНОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯИзобретение от 1 нооится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к способам экстракции желатина из коллагеносодержащего сырья.Известен способ экстракции желатина из коллагеносодержащего сырья путем варки его по занам при передаче сырья из одной зорины в ,другую в противотоке с экстрапирующей жидкостью и при перемецсивании с ней, промежуточного отбора бульона и его фильтрации.Однако желатин ври этом получают недостаточно очпещенный.Предложено сырье в каждой зоне подпрессовывать, образуя из него фильтрующую перегородку для бульона. Перед варкой сырье измельчают до размеров частиц в пределах 20 - 30 мм.Сырье в каждой зоне желательно подпрессовывать многократно.Перед входом в каждую зону температуру сырья целесообразно поддерживать не выше 20 С, а температуру экстрагирующей жидкости - не ниже 60 С. Это отличие повышает качество сырья.На фиг. 1 схематически изображена поточная линия для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема образования ф 1 ильтрующей перегородки.Линия включает приемное устройство полуфабриката, представляющее, наклонный стол 1 с ложным дном для отделения полуфабри.ката от промывочных вод, которые сливаются в поддон 2, а затем в канализацию, измельчитель д для дополнительного дробления полу фабриката; зоны экстракции 4, представляющие собой ряд шнековых устройств, причем пульсирующий шаг щнека на участке 5 равен /а предыдущего шага на участке б, что дает возможность на участке 5 создавать тониий 10 слой подпрессованного полуфабриката, которой переторывает живое сечение варочной секции и образует фильтрующую перегородку для бульона. Таких участков на длине аппарата будет столько, сколько уложится пар 15 (большой плюс малый) шагов на рабочейдлине варочной секции.Зоны экстракции 4 испи иначе варочные аппараты включают в себя также устройство для перемешивания полуфабриката в асне 20 варии (на чертежах не показано), устройства7 и 8 для слива бульонов и их дополнительной фильтрации; устройства 9 и 10 для подачи пара и слива конденсата и устройство 11 для охлаждения частично проваренного полу фабриката. Бульоны собирают в баки 12.В линии предусмотрены также баки 18 длясбора воды с регулятором 14 расхода воды и бак 15 для сбора варочных остатков. Для перекачки бульонов противотоком служат,на сосы 1 б.Охлаждсние частично проваренного по.туфабриката осуществляют холодной водой от сети водопровода,Расход пара регулируют автоматическим устройством в зависимости от температуры сливаемого бульона.Регуляторы расхода воды и расхода пара могут применять известные в промышленности. Устройство для охлаждения частично проваренного полуфабриката конструктивно может быть выполнено в виде небольшого открытого ленточного транспортера с воздушным (вентилятором) или водяным охлаждением (водяная,рубашка), или наклонного патрубка с водяным охлаждением и т, д. Для интенсификации процесса охлаждения необходимо вводить перемешпвающие устройства.Устройства для частичной фильтрации сливаемьгх бульонов представляют собой наборы сеток, Все детали аппаратов и машин контактирующие в процессе работы с сырьем или бульоном изготавливают из нержавеющей стали или из материалов (не металлических), допускающих контакт с пищевым продуктом.Способ заключается в следующем.Полуфабрикат (оссении и спилковая обрезь) подают на наклоненный стол 1 с ложным дном. Промывочные воды сливаются в поддон 2 и идут в канализацию. Коллагеносодерткащий полуфабрикат попадает в измельчитель 3. Полуфабрикат дополнительноиамельчают до габаритных размеров 20 - 30 ллс, Затем измельченный полуфабрикат подают в первую зону экстракции 4. На схеме она показана в виде шнека. Практически она может быть выполнена любой, позволяющей противотоком,пусаить воду, Сьсрье шнековым аппаратом подают снизу вверх, а воду (бульон) - сверху вниз насосом 1 б. Контакт посгуфабриката с водой (бульонном) цроисходит на всем пошути его следования. Время пребывания 2,5 - 2 час (для смеси оссеина со спилком), Нагревают полуфабрикат до температуры экстракции (в данном случае 60 и выше) паром, который продается в паровую рубашку по патрубку 9. Регулируют подачу пара контуром автоматического регулирования по температу- ре бульона, в который входят регулирующийприбор талипа ЭКГ- сигнализирующий монометрический термометр и регулирующий5 орган - соленоидный вентиль типа СВ. Насыщенный бульон через фильтрующее устройство 8 сливается в бак 12, а частично проваренный полуфабрикат через устройство 11 направляется в следующую зону экстр акциями.10 Конструкция теплообменника может быть известная иа практике и позволяющая получитьтемпературу полуфабриката, равную комнатной, т. е. равную температуре на входе в зонуэкст 1 ракции 4. В даином случае это трубчатый15 теплообмениик. Хладагентом служит вода отсети:водопровода.По поступлению частично проваренного полуфабриката в следующую зону экспракциипроцесс повторяется си т. д,20 При этом прадиент температур, т. е. развица темлературы поступающей экстрагирующей жидкоспи и температуры полуфабриката,в каждой зоне равен 35 - 40 С. 25 Предмет изобретения1. Способ экстракции желатина из коллагеносодержащего сырья путем варки его по зонам прои передаче сырья из одной зоны в дру 30 гую в противотоке с экстрагирующей жидкостью и при перемешивании с ней, промежуточного отбора бульона и его фильтрациии, отличаюсиийся терм, что, с целью повышения качества желатина, сырье в каждой зоне под 35 ирессовывают, образуя из него фильтрующуюперегородку для бульона, причем перед варкой его измельчают до,размеров частиц впеределах 20 - 30 лсм.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что40 сырье в каждой зоне подгврессовывают многократноо.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что перед входом в каждую зону температурусырья поддерживают не выше 20 С, а темпе 45 ратуру экстрагирующей жпдкости - пе ниже60 С,ипографня,. Сапунова каз 1017/1 Изд.256НИИПИ Комитета по делам изобретений и оМосква, Ж, Раушск Тираж 647ытий при Советнаб., д. 4/5