Устройство для контроля износа режущего инструмента

О П И С А Н И Е 367238ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства71 ( 1644291/22-3)заявкиаявлено 12.17 присоединени М. Кл. Е 21 с 1 Приорите лакекрытий Комитет пзобретенийДата опубликования описания 26.111.197 Авторы изобретения Т. К, Белобородов и восибирский электротехН. Кня Заявитель ческий инстит УСТРОЙС КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГОИ Н СТРУМЕНТА озволит по птимально Изобретение касается устройств для контроля износа режущего инструмента, в частности бурового, и может быть использовано в машинах с гидравлической подачей инструмента, который подвержен истиранию со стороны обрабатываемого материала (в процессе бурения, сверления, фрезерования), и особенно в машинах, где условия работы инструмента не могут быть учтены заранее, и инструмент в процессе работы не может быть проверен визуально.Предлагаемое устройство содержит гидравлический цилиндр, одна полость которого соединена с напорной полостью подающего цилиндра машины непосредственно, а другая - через регулируемый дроссель, срабатывающий при изменении давления жидкости в напорной полости подающего цилиндра в зависимости от степени износа инструмента, при этом подвижная часть гидравлического цилиндра связана с золотником, управляющим пуском и остановкой машины. Управляющий золотник соединен с толкателем, контактирующим с качающимся рычагом, с которым периодически взаимодействует подвижная часть гидравли ческого цилиндра,Предложенное устройство п ддерживать процесс резания в о м режиме.Известно, что с повышением физико-меха нических свойств обрабатываемых материалов при равных значениях мощности обработ. ки усилие подачи возрастает, В машинах с гидравлической подачей изменение усилия подачи сопровождается изменением давления в напорной полости подающего цилиндра. Величина перепада этого давления и используется в предлагаемом устройстве в качестве показателя, определяющего стойкость инструмента,На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства для контроля износа режущего инструмента.Напорная полость 1 подающего цилиндра 2 машины (на чертеже не показана) непосредственно соединена магистралью 3 с полостью 4 гидравлического цилиндра б, и через магистраль о и регулируемый дроссель 7 - с полостью 8 этого же цилиндра.Поршень 9 со штоком 10 цилиндра 5 по мере заполнения полости 8 жидкостью перемещается и взаимодействует одним концом качающегося рычага 11, который другим концом воздействует на толкатель 12, связанный с управляющим золотником 13.Поперечное сечение щели 14 дросселя 7 регулируется его плунжером 15, находящимся под действием противоположно направленных сил: подпора жидкости, поступающей из напорной полости 1 цилиндра 2 по магистрали 3, и пружины 1 б, жесткость которой обеспе.чивает перемещение плунжера в соответствии с интервалом стойкости инструмента в пределах возможных режимов его работы.Изменяющееся давление в напорной полости 1 подающего цилиндра 2 одновременно влияет на величину поперечного сечения щели 14 дросселя 7 и на скорость движения жидкости через эту щель, устанавливая определенную производительность заполнения полости 8 цилиндра 5. Объем полости 8 характеризует работу трения до предельно допустимых значений износа инструмента, а время наполнения полости 8 жидкостью - стойкость инструмента,При пуске машины, до соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом, давление жидкости в напорной полости 1 подающего цилиндра 2 незначительно, и жидкость не в состоянии сдвинуть плунжер 15, поджатый пружиной 1 б. Дроссельная щель 14 перекрыта, и заполнение полости 8 цилиндра 5 не происходит.При соприкосновении инструмента с обрабатываемым материалом усилие подачи возрастает. Жидкость в дросселе 7, преодолевая усилие пружины 16, перемещает плунжер 15, который открывает щель 14 на величину, соответствующую данному давлению жидкости. По магистрали б жидкость проходит через щель 14 в полость 8 со скоростью, пропорциональной давлению в полости 1 цилиндра 2.При отводе инструмента от обрабатываемого материала давление в напорной полости 1 цилиндра 2 падает, плунжер 15 под действием пружины 1 б закрывает щель 14, и наполнение полости 8 цилиндра 5 прекращается до следующего рабочего цикла машины. При этом возможно ручное и автоматическое переключение машины на отвод инструмента.Поршень 9 со штоком 10 перемещается под действием двухстороннего давления жидкости, Подпор поршня 9 со стороны полости 4, соединенной с напорной полостью 1 подающего цилиндра 2, не влияет на характер изменения скорости наполнения полости 8 при разных режимах работы машины, но обеспечивает большую устойчивость процесса на полнения полости 8,В крайнем положении поршня 9 шток 10поворачивает рычаг 11, который через толка- тель 12 перемещает управляющий золотник 18 до открытия отверстия 17 его камеры 18.10 За пределами регулирования щель 14 дросселя 7 расширяется. В случае поломки инструмента или заклинивании его давление жидкости в напорной полости подающего цилиндра машины резко возрастает до рабочего дав ления в сети, в результате чего плунжер 15дросселя перемещается в крайнее положение и открывает расширенную часть щели 14. Полость 8 цилиндра 5 быстро наполняется, и шток 10 поршня 9 сигнализирует о крайне не удовлетворительном состоянии инструмента. Предмет изобретения1, Устройство для контроля износа режуще го инструмента, в частности бурового, в машинах с гидравлической подачей, отличающееся тем, что, с целью поддержания оптимального режима процесса резания, оно содержит гидравлический цилиндр, одна из по лостей которого сообщена с напорной полостью подающего цилиндра машины непосредственно, а другая - через регулируемый дроссель, срабатывающий при изменении давления жидкости в напорной полости подающего ци линдра в зависимости от степени износа инструмента, причем подвижная часть гидравлического цилиндра связана с золотником, управляющим пуском и остановкой машины.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 40 что управляющий золотник соединен с толкателем, контактирующим с качающимся рычагом, с которым периодически взаимодействует подвижная часть гидравлического цилиндра.Составитель М. Рогач Редактор Н. Спиридонова Техред Л. Грачева Корректоры: Е, Талалаева и В. Жолудева Заказ 604/15 Изд. Мо 1144 Тираж 576 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2