340903

Сова Советских Социалистических РеспубликНомитет по деламиаобретеиий и открытипри Совете МииистровСССР Авторыизобрет, В. Французов, Е. С, Сидаш и Н. Г. Бел кии Заявитель ВЕСОВОГО П СТРОЙСЯ В едложанного ани,я жидкое расположевша и опор Изобретение относится к обл алости весоизмерительной техники.Известны устройства для весового порцмоиного дозирования жидкого металла, содержащие дозировочный ковш, установленный на грузоприемную платформу, связанную рыча,- гами с основапнем, силоизмерительные датчики и блок управления.Цель изобретения - повышение точности измерения.Это достигается тем, что в устройстве грузоприемная платфо,рма связанна с ос,нованием односторонними шарнитными параллелограммными механизмами, рычаги которых ,выполиены в виде нескольких пластин. Каждая пластина в месте закрепления имеет утоненный участок, образующий упругий шарнир.Опора каждого силоизмерителыного датчика расположена посредине между верхним и нижним рычагами параллелопраммпых механизмов в области проекций центр а тяжести дозировочного ковша и грузоприемной платформы на горизонталыную плоскость. На фиг. 1,показана схемастройства для весового дозиро металла, на фиг, 2 - взаимие установочных элементоврузоприемной платформы. ННОГО ДОЗИРОВАНИЯ Устройство содержит,дозировочный. ковш 1,симметричную относительно оси ковша грузоприемную платформу 2, четыре регулируемых опоры 3, консольные установочные эле 5 менты 4, два из которых снабжены клиновидными направляющими 5, рычаги 6 параллелограммного механмзма (группы пластики),основание 7, силопзмерительные датчики 8,вторичный прибор 9 с двумя задатчиками 10,10 блок 11 установки нуля, блок 12 автоматики, исполнителыный привод 13, заливочныйковш 14,В исходном положении дозпровочный ковш1 с помощью элементов 4 установлен на опс 15 ры 3 грузоприемной платформы 2. Вес ковша через вертикальные стойки рамы передается на чувствительные элементы двух сплоизмерительных датчиков 8. Стрелка вторичного врибора 9 с помощью блока 11 уста 20 новлена на начальное деление шкалы, Сивиллы 1 на входе и выходе блока 12 автоматпкнотсутствуют, заливочный ковш 14 ненодвпжен,Прм нажатии пустяковой кнопки 15 блок 1225,выдает командный сигнал на привод 13. Привод поворачивает ковш 14 против часовойстрелки, и металл начинает заливаться вдозир 1 овочной ковш 1. По мере увеличениямассы металла в ковше 1 изменяепся нагруз 30 ка на датчики 8, Стрелка вторичного прибора9 поворачивается вправо, и при пересечении отметки шкалы, ца которую настрое первый задатчцк 10, в блок 12 поступает сигнал, прекращающий дальцсйший поворот ковша 14.После осталовкц ковша 14 слив металла цз него продолжается со,значительно меньшима ьрасходом и стрелка- прибора 9 продолжает с соответствующей скоростью перемещаться аправо. Прп пересечении отлеткц второго задатчика 10 блок 12 двтомдтцки рсвесцрует привод 18 н ковш 14 поворачциается по часовой стрелке, прекращая заливку металла. Благодаря тому, что отсечка дозы происходит прц уменыцспцом расходе металла, точность дозцр ованин металла обеспе ивдется высокой и мало зависит от формы ц степени заполнения заливочного ковша.После здлваки порицц металла в ковш 1 последний с помоцью рыГов кацтоВдтеля 16 снимается с грузопрслцо рамы и поворачцвается вокруг оси, проходящей через счнаной посок. Отмеренная доза металла поступает потребитело, например в центробежную машцну. Затем кантователь устаыдвливает ковш 1 ца регулируемые опоры 3.Регулировкой опор 8 по высоте подбирдют оптимальную посадку различных по емкости ковшей. Благодаря клциовидным цаправляощим 5 прц каждой установке ковп центрируется таким образом, что между ето кожухом и рычага,ми каитователя ц,другили неподвцжными элемеитдмц дозаторд образуется зазор для беспрепятствецного взвешивания ковца, Размсщсцце установочных элемецтов 4 значительно выше центра тяжести ковша обеспечпвает высокую усточцвость ц безопасцость уставовкц, что важно прц работс с жидким металлом.Усталовкой озровочцого ковша 1 иа опоры 8 закаичцвдется цикл дозцровдцця. После;сующий начинается с установки пуля прибора, осуществляемой блоком 11, ц выполняется аналогично.В процессе измерения текущего веса дозы металла, поступдопцего в ковш 1, прузоприемиая платформа 2 вместе с установленным на ней ковшом постоянно удерживается от смещений в горцзо 1 тдльцх направлениях двумя одностороицимц пардллелогрдммцымц механизмами, каждый цз которых образован вертикальный стойкой грузопрцемпой платформы, вертикалыо стоко основаия 7 и двумя рычагами 6 в виде групп широких пластин с утонениями в местах закрепления. Этц утоненные участкц при вертикальных перемещениях платформы 2 цзгибаются и выполняют роль шарниров.Благодаря свойстервам пар аллелогра иного шарнирного механиз ма и а величину силы, передаваемой чувствительному элементу дат 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 чика 8, не влияют смещения центра тяжести ковша, возникающие из-за несимметричности заполняемой металлолом полости, неточности установаки ковша иразцотипности ковшей. Односторонний параллелограммный механизм используют це только для компеисаццц смещения цеитра тяжести груза, цо для удержаии грузоприемной рамы ц нейтрализации действия боковых усилий ца рабогу датчика,Вследствие того, что рычаги выполнены в виде групи широких пластин, два параллелограммцых механизма образуют жесткую для поперечных усилий структу 1 ру, которая вместе с тем податлцва в цаправлениц действия измеряемо силы веса ц це вцосит искажеицй в работу дат 1 ика.Уиругие шарниры - утоиеиия широких пластин - це имеют труцихся и вадимо перемецаоццхся деталей прц движеиии рычагов в тределах упругой деформации утоненных участков, надежны и в отличие от шарниров трения совершеицо не чувствительиы к запылецио и загрязнению пеоком или скрапом.При взвешивании ковша 1 сила веса передается на датчик 8 с помощью пальца17, установленного ца вертикальной стойке платформы 2 посредцие между рычагами 6 в области проекццй центра тяжести ковша и платформы на горизонтальную плоскость. При этом момент, создаваемый, цеитром тяжести относительно точки опоры, минималенпластицы,верхнего и нижнего рычага нагружены цезиачителыыми растяииваютцими и сжимающими усилиями, что,способствует повышению точности измерения и надежности работы,Предмст изобретения 1. Устройство для вересового порционного дозяроваиия жидкого металла, содержащее дозировочцы кови, установлеиный на грузо- приемную платформу, овязанную рычагами с о снов а ниеи, с ил о из мер ительны е датчики и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в .нем прузодриемная платформа связана с основанием одностороннимц шарнирньви параллелограмм- ными механизмами, рычаги которых выполнецы в виде неокольких пластивен, каждая из которых в цестах закрепления снабжена утоцениым участком, образующим упругий шарнир,2. Устроство по п, 1, отличающееся тем, что, в нем опора каждого силоизмерительного датчика, расположена посредине между верхним и нижним рычагаями параллелограммных механизмов в област проекций центра тяжести дозировочного ковша и грузоприеьной платформы на горизонтальную плоскость,Изд.789 Тираж 448 Подписно делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5