Заготовка для механо-гидравлического прессования

К",":; -; , ей 1ОП САНИЕ Союз Советскиъ Социвлистицеских РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 31.111.1969 ( 1317801/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05,711.1973, Бюллетень29Дата опубликования описания 4.11,1974 М, Кл. В 211 5/04 Гасударственный камитеСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий УДК 621.777.22(088 вторызобретени Ф, Филимонов и Н. И, Зото Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроенияявитель АГОТОВКА ДЛЯ МЕХАНО-ГИДРАВЛИЧЕСКО ПРЕССОВАНИЯИзобретение относится к технологии обработки металлов давлением и может быть использовано при прессов анни различных металлов и сплавов, в том числе малопластичных и хрупких.Применение известных заготовок с конической заходной частью при механо-гидравлическом прессовании через матрицу с конической воронкой не позволяет уменьшить осевую составную усилия, прессования и получить радиальные давления, равные максимальным контактным давлениям в конической воронке матрицы, так как это приводит к мгновенному отрыву заготовки от торца плунжера (выстрелу заготовки).Цель изобретения - уменьшение осевой составляющей усилия прессования.Предлагаемая заготовка с заходной конической частью снабжена на конце основной части фланцем, диаметр которого больше диаметра цилиндрической полости матрицы.Применение такой заготовки при механогидравлическом прессовании позволяет провести процесс без контакта заготовки с конической воронкой и калибрующей частью матрицы.Н це сса прессываемой сса преса фиг. 1 показаны стадии про ния сплошного изделия из о товки; на фиг. 2 - стадии,про ания полого изделия. Процесс прессования осуществляют следующим образом. Заготовку 1 с диаметром флан ца О несколько большим диаметра контей нерной части матрицы О и конусом, равньв 5 пли меньшим угла воронки матрицы, вводяв матрицу 2 с рабочей жидкостью 3, Матриц имеет контейнерную коническую и калибрую щую части и запирается снизу выталкивате лем. У торца контейнерной части матриц 10 имеется конический участок 4 со стороны пуансона 5, При запрессовке в контейнернр часть матрицы фланец Р, заготовки деформи руется до размера контейнера Р,. Когда ваго товка своим конусом коснется конусной во 15 ронки матрицы, жидкость вокруг заготовкокажется запертой в полости контейнерночасти матрицы. Выталкиватель 6 после этог отводят и продолжают осуществлять протал кивание заготовки пуансоном вниз. В началь 20 ный момент прессования жидкость сжимаеся, и давление в ней растет до тех пор, пок не станет равным или несколько ббльши.максимального контактного давления, необхдимого для формоизменения заготовки пр 25 прессовании ее через матрицы. Жидкость нчинает обжимать цилиндрическую часть зготовки в радиальном направлении, и загтовка ,приобретает параболическую форм что приводит к ее деформации без контакта с 30 конусной поверхностью матрицы. В то же врмя В зазор между заготовкой и степками матрицы выталкивается значительно более толстый, чем при известных спосооах, слой рабочей жидкости, который полностью изолирует изделие 7 от калибрующей части матрицы. В результате этого составляющая осевого усилия, необходимая для прессования заготовки, уменьшается.Таким образом, применение описываемой заготовки при гидромеханическом прессовапии позволит повысить предельную степень деформации металлов по сравнению с известными способами. Потери на трение фланца заготовки о матрицу невелики в связи с малой его высотой.Для предотвращения вытекания жидкости между фланцем заготовки и стенками контейнерной части матрицы на пуансоне выполняют фаску 8, которая заполняется в процессе прессования металлом фланца заготовщики и образует клиновое уплотнение высокого давления.После окончания прессования и удаления пуансона из матрицы заготовку выталпивателем выталкивают из матрицы и удаляют за пределы штампа.Предлагаемый способ может быть распространен и на процесс прессования трубчатых 5 изделий. На фиг. 2 представлен способ прессования трубчатого изделия из полей заготовки, который осуществляется аналогично прессованию сплошных изделий. Отличие здесь состоит в том, что одновременно с из мепснием внешнего диаметра заготовки 0изменяют внутренний диаметр заготовщики Й, при помощи пуансона 9 и жидкости, находящейся внутри заготовки.15Предмет изобретенияЗаготовка для механо-гидравлическогопрессования через цилиндрическую матрицу с конической воронкой, состоящая из основной и заходной конической частей, отличиющаяся 20 тем, что, с целью уменьшения осевой составляющей усилия прессования, она снабжена на конце основной части фланцем, диаметр которого больше диаметра цилиндрической полости матрицы.317265 Составитель Р, Радькова Редактор Т. Ларина Техред 3. Тараненко Корректор Л. Новожилова Заказ 17813 Изд.79 Тираж 780 Подписно ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5