Матрица для прессования изделий

3 СОВЕТСКИ 362 ОБРЕ САНИ ичаюя винполненстку мат НИЯза-,УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56 ) 1, Прозоров Л. В. Прессование стали и тугоплавких сплавов,М., "Машиностроение",.1969, с. 36;2. Авторское свидетельство СССР й 194736, клВ 21 С 25/02, 1966 (прототип).(54)(57) 1. МДТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВА ИЗДЕРИЙ, содержащая конический ходныи участок,калибрующии участок расположенный между ними участок для винтового истечения материала, о т.л и ч а .ю щ а я с я тем, что,с целью повышения механических свойст изделий путем повышения равномерности распределения локальных деФор иаций, участок для винтового истече ния материала выполнен в поперечном сечении по.форме многогранника.2. Матрица по л. 1, о т л . щ а я с я тем, что участок дл тового истечения материала вы сужающимся к калибрующему уча рицыИзобретение относится к обработ"ке металлов давлением,Известна матрица для прессованияизделий, содержащая заходный конический участок и калибрующий участок 1Недостатком такой матрицы является то, что истечение металла изнее происходит беэ закрутки,Известна также матрица для прессования иэделий, содержащая коничес"кий заходный участок, калибрующийучасток. и расположенный между нимиучасток для винтового истечения матриала. Последний выполнен в спи"ральных канавках, глубина которыхуменьшается к калибрующему пояскудо 0 21.Использование таких матриц припрессовании нв обеспечивает. рав"номерности распределения механических свойств в изделии, так кактечение металла на выступающихэлементах изделий происходит с набором толщины слоя, а во впадинахизделия происходит утонение, слоев,В результате в сечении возника"ют напряжения, снижающие равномерность распределения механическихсвойств материала. Деформация через такую матрицупроисходит следующим образом,При достижении условий, необходимых для начала истечения металла через матрицу, металл начинает деформироваться в заходномучастке, затем попадает в участок, имеющий форму спирального10многогранника, В этом участке,кроме осевого перемещения металла, осуществляется равномернаяего закрутка в соответствии с уге лом закрутки спиральных граней.Закручивающийся металл затем истекает через цилиндрическое отверстие калибрующего участка, вкотором происходит заключительнаякалибровка,В результате волокна цилиндрического иэделия получают закрутку в требуемых преаелах,Переходный участок матрицы между коническим заходным и цилиндрическим калибрующим участками, сцелью повышения равномерности деформации, выполняют в форме спираль- фной многогранной пирамиды, у которой диаметр вписанной окружностименьшего основания равен диаметрукалибрующего отверстия .Применение такой конструкцииматриц позволяет получать, например цилиндрические заготовки биметаллических сверл, у которых во 35,локна расположены по. спирали, чтообеспечит снижение расхода инстру 40 50 55 Указанная неравномерность сохраняется и после прохождения металла через цилиндрический калибоующий поясок матрицы,Цель изобретения - повышение механических свойств изделий путемповышения равномерности распределения локальных деформаций.Поставленная цель дбстигаетсятем, что в матрице, содержащейконический заходный участок калибрующий участок и расположенный между ними участок для винтового истечения .материала, последний выполнен в поперечном сечении по форме.многогранника,Йри этом этот участок можетбыть выполнен сужающимся калибрующему участку матрицы,На чертеже показана предлагаемая матрица,Матрица содержит заходный конический участок 1, участок 2 вформе многогранника и калибрующий цилиндрический участок 3.Диаметр вписанной окружности основания многогранника равен, диаметру калибрующего отверстия,1 ментальных материалов на 50-70. П р и м е р. Для горячего гидродин амического выдавливания бимет алли чес кого сверла ди а метром 14 ммиспользуют заготовку диаметром;30 мм длиной 35 мм из материала ЗОХГСЙ, Заготовка имеет аксиальный паз глубиной 15 мм, шириной 12 мм, 45 в котором расположена пластина из быстрорежущей стали Р 18,Выдавливание заготовки выполняют через матрицу с калибрующим отверстием диаметром 15 мм, Между эаходным конусом матрицы и калибрующим отверстием расположены камера в форме спирального шестиграйника.. Выдавливание осуществляют на криво шипном прессе К 117 с номинальным усилием 100 тс из контейнера диаметром 32 мм "на проход" с использованием графитной шайбы.В результате горячей деформации1021487 3пойучают цилиндрическую биметалли-ческую заготовку диаметром 15 мми д линой 130 мм.; у которой пластина ; из быстрорежущей стали имеет Форму спирали с углом 30формообразование стружечных канавок на рабочей части сверла выпол.- няют Фрезерованием с ориентацией Фрезы относительно пластины иэ быстро- режущей стали.10йри выдавливании через описываемую спиральную многогранную матрицу площадь,поперечного сечения изделия, рав 18 оГ иВйяМйЭ15 где и - число граней правильного многоугольника; Й - радиус вписанной окружности. е ф4В результате. выдавливания через эту матрицу спиральные иэделия имеют площадь поперечного сечения ВЙ . Соотношение площади круглого имногогранного сечений составляет Таким образом, при выдавливании через предложенную матрицу изделий ,диаметром 15-50 мм (в этом случае можно использовать матрицы .с чис.лом драней 6-12) общей снижение расхода материала составляет 3-93, лСоставитель Р. РадьковаРедактор Н, Горват Техред.м.тепер Корректор С. Шекмарт ,еЗаказ 3958/8 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб.; д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4