Устройство для заполнения форм зернистым материаломвсесоюзн. аяплтеш0. геш: 1: ггй; иблиотена

368 УО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06 ЛХ.1966 ( 1101072/23-5) МПК В 29 Ь 5(04 присоединением заявкириоритет Канитет по делан изобретений и открытий прз Совете Министров СССРОпубликовано 67.Х.1971. Бюллетень30 Дата опубликования описания 1 б.Х 11.1971 ДК 678 057.7(088 Авторизобретени С, И, Денисо 3 аявитель расногорскии механическии завод СТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ ЗЕРНИСТЫМ МАТЕРИАЛОМИзвестно устройство для заполнения форм зернистым материалом, содержащее пневмопровод; связанный инжектором с бункером для зернистого материала и с формой. Однако при использовании сжатого воздуха для транспортировки гранул материала, например пенополистирола, и набивки ими форм, например, при использовании инжектора пескоструйного аппарата происходит обратное движение гранул в бункер после того, как форма наполняется до отказа. Вследствие этого форма набивается неплотно с образованием пустот в месте соединения инжектора с формой.Известные устройства не могут быть использованы для набивки форм гранулами пенополистирола, так как не имеют клапана, способного перекрывать одновременно поток зернистого материала и сжатого воздуха, и устройства, точно фиксирующего момент заполнения формы до отказа. В предлагаемой конструкции на участке пневмопровода, связывающем бункер с инжектором, установлен пластинчатый клапан с эластичным рабочим органом и электромагнитным приводом, управляемым от переключателя, а на участке пневмопровода между формой и инжектором расположена качаю: щаяся заслонка, сблокированная с переключателем. Зто дает возможность повысить степень уплотнения материала в форме.На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе, общий вид.5 В корпус 1 ввернуто сопло 2, конец которого имеет форму штуцера для одевания шланга пневматической сети. За счет изменения толщины кольца 3 сопло устанавливается в необходимое положение.10 Корпус имеет прямоугольное сквозное отверстие, в котором установлена пластина 4 с прокладкой 5. Пластина закреплена винтами 6. Напротив установлена подвижная пластина 7 с прокладкой 8, выполняющая роль 15 клапана. Прокладки б и 8 для одновременного перекрывания потока сжатого воздуха и зернистого материала, например гранул пенополистирола, изготовлены из эластичного пористого материала с закрытыми порами 20 (например, из пенопласта марки ППУ) иприклеены к пластинам клеем88.В корпус ввернут штуцер 9, через которыйгранулы подсасываются из открытого бункера.25 В отверстия подвижной пластины и корпуса установлены две пружины 10, работающие на сжатие. С их помощью подвижная пластина с прокладкой закрывает отверстие клапана, Усилие пружин регулируется пробками 30 11, имеющими направляющий диаметр.Клапан с двух сторон закрыт крышками 12, закрепленными на нем винтами 13. Подвижная пластина при помощи штока 14 и шплинта 15 соединена с якорем электромагнита 16, который во включенном состоянии притягивает пластину на себя до упора, открывая клапан, Электромагнит закреплен на клапане винтами 17. В выходное отверстие корпуса клапана ввернут диффузор 18.Гайкой 19 регулируется напряжение пружины 20. Втулка 21 при возникновении избыточного давления может перемещаться вдоль диффузора, сжимая пружину и открывая отверстия для выхода воздуха. Кольцо 22 служит упором для втулки. Отверстия в диффузоре соединены продольными пазами, чтобы не происходило закупоривания их зернистым материалом.Установочный винт 23 является упором для рычага 24, закрепленного на оси 25, вращающейся в отверстии корпуса.Конец рычага, находящийся в потоке воздуха, выполнен в форме лопаточки-заслонки. Рычаг вставляется в паз, имеющийся в оси, и держится при помощи отогнутых в разные стороны надрезов.При повороте рычаг через пружину 26 нажимает на кнойкуг микропереключателя 27, который, включает электромагнит. Микропе. рекрючатель. с пружиной закреплен в пазу корпуса винтами 28, Монтажные провода на чертеже не показаны,Мощность электромагнита выбирают в зависимости от размера инжектора. Например, при входном отверстии для гранул пенополистирола диаметром 10 мм и давлении в пневматической сети, равном 3 - 4 атм, электромагнит должен развивать усилие 5 - 7 кг при длине хода якоря не менее 8 мм. Работать электромагнит должен от сети постоянного тока напряжением 27 в,Уменьшить длину хода якоря электромагнита можно за счет установки второго электромагнита (симметрично с другой стороны), делая обе пластины клапана подвижными.При необходимости дополнительно к микропереключателю устанавливается электромагнитное реле.Устройство работает следующим образом, В исходном положении эластичные прокладки 5 и 8 под действием пружин 10 плотно прижаты друг к другу. В этот момент клапан закрыт, а электромагнит 16 обесточен. Пустая форма подсоединена к диффузору 18. Инжектор отключен от пневматической сети.При включении инжектора в пневматическую сеть сжатый воздух из сопла 2 устремляется через диффузор в полость формы, в которой по линии разъема имеются отверстия для выхода воздуха, соединенные между собой пазами (аналогично пазам, имеющимся в диффузоре). Форма на чертеже не показана,Встречая на своем пути лопаточку-заслонку рычага 24, сжатый воздух поворачивает60б 5 5 10 15 го 25 30 35 40 45 50 рычаг, который, вращаясь вместе с осью 25, включает электромагнит через микропереключатель 27 (или при помощи реле).Включенный электромагнит, соединенный штоком 14 с подвижной пластиной 7, притягивает пластину к себе и открывает клапан.Подвспененные гранулы пенополистирола (мягкие и легкие, 0,5 - 3,5 мм) вследствие возникшего в районе сопла разрежения устремляются из бункера в инжектор по шлангу, одетому на штуцер 9, Сжатый воздух увлекает за собой гранулы пенополистирола, плотно и равномерно заполняет ими форму до отказа.При возникновении в момент заполнения формы избыточного давления втулка 21 сожмет пружину 20 и откроет отверстия для выхода воздуха наружу, Тем самым процесс будет стабилизирован. Напряжение пружины предварительно регулируется гайкой 19. Как только форма будет заполнена до отказа и избыток гранул заполнит часть диффузора с отверстиями, рычаг отпустит кнопку микро. переключателя, так как уменьшится давление воздуха на лопаточку рычага, Рычаг под действием пружины 26 прижимается в исходное положение к винту 23,Магнит будет обесточен, и пластины с эластичными прокладками под действием пружин сомкнутся, перекрыв отверстие. Сжатый воздух, поступающий из сопла, не сможет изменить своего направления и не будет выбрасывать гранулы из формы обратно в бункер.Попавшие между эластичными прокладками гранулы пенополистирола вдавятся в эластичный материал прокладок, несколько сожмутся сами (они мягкие) и не будут служить препятствием для перекрывания потока сжатого воздуха. После того как отверстие будет перекрыто пластинами с эластичными прокладками, перекрывается входное отверстие формы и инжектор отключается от пневматической сети. Входное отверстие формы перекрывается до отключения инжектора от пневматической сети для предохранения от выжима гранул из формы после снятия давления,Рабочий цикл заканчивается подсоединением к инжектору незаполненной формы. Если смена форм на конвейере производится автоматически, то инжектор от пневматической сети не отключается,Предмет изобретения Устройство для заполнения форм зернистым материалом, в частности гранулами пе нополистирола, содержащее пневмопровод, связанный инжектором с бункером для зернистого материала и с формой, отличающееся тем, что, с целью повышения степени уплотнения материала в форме, на участке пневмопровода, связывающем бункер с ин. жектором, установлен пластинчатый клапан316570 Составител едактор О. Кузнецова Те Корогод колаева ррскторы: Ли А. каз 3458/5 Изд.1452 Тираж 473 Подписно НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 475ипография, пр. Сапунова,с эластичным рабочим органом и электромагнитным приводом, управляемым от переключателя, а на участке пневмопровода между формой и инжектором расположена качающаяся заслонка, сблокированная с переключателем.