Способ получения влагопоглотителя

витеитно-техническМ ИСАЙ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Е О П ИЗОБРЕТЕН ИЯ21/00 исоединением заявки12Приоритет 1/26-25 осудврственныи комитетСовете Министров СССРоо делом изобретенийи открытий 78.Бюллетень3 описания 29.0878.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ Изобретение относится к технике получения влагопоглотителей, используемых в электронной промышленности и, в частности, в производстве транзисторов для обеспечения внутри этих приборов низкой относительной влажности в диапазоне температур 60 - 150 С, что определяет их надежную работу и стабилизацию параметров.Известно несколько способов получения влагопоглотителей для транзисторов. Одним из распространенных в промышленности является способ получения влагопоглотителя о в виде жидких или консистентных смесей, состоящих из силиконовых масел и кристаллов цеолита. Смеси готовятся путем длительной термической подготовки указанных компонентов: цеолит подсушивают 2 ч при ГООС, просеивают и регенерируют 5 - 6 ч при 350 С; силиконовое масло термообрабатывают в тонком слое (не более 5 мм) в течение 15 - 16 ч при 150 С и остаточном давлении 6Х 10 мм рт.ст. Подготовленные партии цеолита и силиконового масла перемешивают небо льшими порциями в скафандре, в токе сухого воздуха с точкой росы не выше -40 С. Зажгем смесь затаривают в банки и маркируют, Приготовленная смесь может храниться до внесения в баллоны приборов не более 72 ч. Баллоны транзисторов заполняются смесью с помощью шприца.Однако такой способ получения влагопоглотителя в виде жидких или консистентных смесей трудоемок и имеет громоздкий технологический процесс подготовки компонентов смеси; характеризуется трудностью получения равномерного распределения кристаллов цеолита в силиконовом масле; замасливанием фланца баллонов при снаряжении, что затрудняет герметическую запайку баллонов холодной сваркой и приводит к большому проценту брака на производстве и к необходимости 100%-ного контроля изготовляемых приборов; высокими требованиями, предъявляемыми к степени чистоты силиконовых масел; получение силиконовых масел высокой чистоты является сложной задачей, а недостаточно чистые масла понижают надежность и стабилизацию параметров прибора; невозможностью регенерации приготовленной консистентной смеси; малой длительностью хранения смеси до внесения ее в баллон (не более 72 ч), вследствие чего на производстве невозможны заделы полуфабриката.Известны также способы изготовления влагопоглотителей для транзисторов в виде, ЗГ)ЗС) Э.,1, О Ь Зак)1(1 ЛНИ Тс 0.СТКИ В ОДЛЛОгПЦ/СО" Е)яза НО СО ЗЦ 3 ЦТ" 1 Ььг)1 И ГСХ.,; 03 гЦС(1531,";11 Тг)МДф/ЭС 55 М 51 КТГО)ЭЫЕ СНЦЖс).Г р.здитсльость и влияют ца увелццеЙР;1 кс ) ПРОЗВО,1 СТВС. г сК ЦЭ Пг)ЭИ 5 ЕЦ- я)Г) цогг(этите 5 я и вц;(с тдб,с Гок изг 3(.(1 Од)Ия Г)ЕбгЕтся б/ЗЛЛО 1 СО Сцс 1,Ис 1 Г 1 г 3 О ВЬЦРВЛС)ЦОй 1 ЦЕМ ЦД("ГЬЮ ООЬС",Д, ОТ., 3(г.)г( и .Э" СтатЬНО)г сЭТ 1 О/1 1 10 исг .1 СТс) 1;)"Ь. Ь,ро 1 С ТОГО, .с)ГГ",;Н 3)СМ Ыц СиКОб 3:Г)З 35Яс) )Э) ЭОВс 1 Гьс(г)/. 3, 1)1, 3( Ц . )15Г ), ) Л Г) Г 1 Г ,1 Я т 35 , , 3: 3 . 3 с, 1( К3 ц Е Г 1 К и53, о)бц 1 аров волы Влд :ПИ Ггцтелем .б ",ос Гг)51 з(тора Оцрсл "5";"3 его осцовЦ 1":".с) 55 ТРЬ Ц СР)0 СГс);1 ПРЦ г З 10 ОБ,);ЦЦЦ5333(,С ггг" 3)Э)3 г С и 3. с(.Иовнс)ОКОгГ) И 0.3;(с) С ТОК)И РгС гг ВПС 3;)г":0 3 рьце;3:ярсява)ЭИТЕГЬНОЙг)С 0 ")Ь 3:;СО. 5 К а 1 СРЯЗМГОцСО. РЕГСНЕРЯ аД3;)ЦОВ С НаЦЕСЕЦЦОЙ В ЦЦК КОЧЦО 1 3;СД 51 с 30.Э ГГ 01 И ТС. и и ВЛ Я ЕТС 51 3 Д 1(,10 гИ 30,3 и)й Г пер;)ццсй тс);нологицеского процес 3.0)СГСГ)5 СТПЗЗПСИ црцбО)Э(ЭВ. ВОЗ. ЖНОС Ь цо 101 )ЭС НЕ)с 1 ПИИ Оа,1,)НОЬ С В а)31 ОГ,(ГИ 3 Е.3 ПОЗРОЛЯЕТ ИЭ:Ст НСОО.О И)А : ( 3 г.(,ив 1 С Зд Ь. Ы. Г)с 1.1, ОНВ 1 1 ОС.(1 Зов э оп 5 ре сцерации могут так,ке крдг В 1:1 Ьгс 5 В а М П 3,1 Д .с, Н с ПО,1 Н С и Н Ы.", 51 Н С ) Т Ц Ы и 1 Д.3,1,Н; н сс;)с к(о:цозици на вн),-грс нк цоц ОБп: НГ)с ь бал ОНОВ мОжнО прО) зБОПцть303925 Фор,гаага изобретения Составитель М. Сорокина Редактор Е. Месропова Техред О. Лтговая Корректор Л. Власенко Заказ 495811 Тираж 960 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж.35, Раушская наб. д. 1,5 Филиал ППГ 1 Патент, г. ужгород, ул. Проектная, ЧПолученные влагопоглотители по предлагаемому и известному способам отличаются между собой по свойствам, весу и агрегатному состоянию: в первом случае влагопоглотитель представляет собой механически прочную, пористую, адсорбционно-активную пленку весом в 10 - 12 мг, прочно закрепленную на внутренней поверхности баллонов, позволяюшую их надежно герметизировать; во втором случае влагопоглотитель представляет собой консистентную подвижную смесь весом в 40 мг, применение которой приводит к большому проценту брака вследствие замасливания фланцев баллонов. Значительно меньший вес пленочного влагопоглотителя (10 - 12 угг) позволяет его применить и для микроминиатюрных приборов. Из приведенной таблицы также видно, что предлагаемый спосоо отличается от известного меньшим количеством технологических операций, простотой их проведения, причем в предлагаемом способе только одна операция проводится в скафандре, в токе сухого воздуха, с точкой росы не выше -40 С, а в известном - в скафандре проводятся шесть операций.Предлагаемый способ изготовления пленочного влагопоглотителя на основе кристаллов цеолита для полупроводниковых приборов обеспечивает более высокую надежность и стабилизацию параметров при эксплуата 6ции и хранении и отличается от известных простотой технологии, экономичностью затрат и значительным уменьшением производственного брака. 1. Способ получения влагопоглотителяна основе кристаллов цеолита, например, для полупроводниковых приборов путем прн готовления композиции из кристаллов цеолита и связующего и нанесения ее в баллон прибора, огьгичаюиггг 1 ся тем, что, с целью повышения механической и термической прочности и повышения сорбционной емкости влагопоглотителя, кристаллы цеолита в 15 гидратированном состоянии подвергают виброизмельчению, смешивают с раствором эпоксидной смолы, вводят в композицию непосредственно перед нанесением в баллоньг отвердитель, например полиэтиленполиамин, затем наносят в баллон и производят десорбцию растворителя в воде.2. Способ по п. 1, от,гичающицся тем.что десорбцию растворителя и воды из композиции, нанесенной на внутреннюю поверх.ность баллона, проводят сначала на воздухе в течение 10 - 20 ч при 16 - 30 С, а затем в вакууме при остаточном давлении не более 10 мм рт. ст. в течение 3 - 4 ч при 160 в 180"С.