Способ получения фенола

(11), 299154 61) Дополнительное к аат, саид-ау 9 (21) 135250423аяаки,"й бц М; Кл.нС 07 В 3/00 С 07 С 39/04 С 07 С 3700 с присоединение асудвратвенный нвмнтет6 вветв Мннаатрвв СССРнв делам нзобретеннйн втнрмтнй) УДК 547,562 1.0 (088,8) 1(45) Дата опубликоввееия описания 15,02,77) Авторыизобретения Проскуряков, П. И, Шаболдо, В, М. Потехин, В, К. Гелл и А. М. Кузнецов Заяви Ленинградский технологический институт им. Ленсовета(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА Изобретение относится к способу получения фенола, широко применяемого во многих отраслях промышленности, в частности в производстве пластмасс, синтетических волокон, гербицидов, красителей и др,Известен ряд промышленных способов получения синтетического фенола, Наиболее зкономичным из них является кумольный. Недостатком всех спо. собов, в том числе и кумопьного, является многостадийность, Известен способ получения фенола катали. И 1 тическим и инициированным фенолом окислением разбавленных водных растворов бензола Я180 -- 240 оС и 9 до 50 атм.)Недостатком способа окисления бензола в разбавленных водных растворах является значительное и количество побочных продуктов (35-50%), главным образом смол (О - 35%), альдегидов, кислот, ацето. на (в сумме 5 - 10%), а также практические трудности и высокая стоимость выделения фенола из разбавленных водных растворов. РОЦепью изобретения является разработка способа получения фенола в одну стадию с высоким выходом, минимальным содержанием побочных продуктов реак ции при простой технологической схеме выделения целевого продукта, Цель достигается путем жидкофазно. 5 го окислениябензола воздухом при 210 - 230 С под давлением 60 атм с добавкой 1 - 2 моль фенола в качестве инициатора при непрерывном удалении продуктов реакции из зоны окисления. Использование фенола в качестве инициатора позволяет вести процессокисления бензола с достаточно высокой скоростью (10 - 10 моль/л сек) в жидкой фазе и сни. зить количество побочных продуктов реакции.Проведенные реакции в углеводородной среде позволяет предложить весьма простую схему выде- , пения целевого продукта (фенола) путем обработки окисленного бензола водным раствором гидроокиси натрия. Прн зтам можно получить фенолят натрия достаточно высокой концентрации (в зависимостиот концентрации растворов гидроокиси натрия), Кро-ме того, в среде окисляющегося бензола значительно повышается выход фенола, так как в бензоле фе нол окиспяется хуже, чем в водных растворах с обра. зованнем количества (5 - 10%) смол. Смолы феноль. ной природы являются единственными побочными продуктами реакции в данных условиях.Непрерывное удаление продуктов реакции (фе. нолд н смол) из зоны окисления предотвращает окис. ,ление фенола с образованием смол, которые интиби.руют реакцию, т.е, повышают выход фенола и снижают эффект самоторможения реакции,Предлагаемый способ позволяет непрерывно получать фенол в одну стадию с выходом 85. -90% на окисленный бензол. Способ опробован на укрупненной лабораторной установке.На.чертеже изображена установка для осуществления предлагаемого способа.П р и м е р. В реактор 1 и в верхнюю часть экстрак гора 2 загружают 6 л бенэола с добавкой 2 моль,%19 фенола, В нижнюю часть экстрактора загружают 1 л , экстрагента (30%. ный водный раствор гидроокиси натрия) . В одну из реакционных труб 3 реактора подают воздух, который создает замкнутый поток непре рыииой циркуляции скисляющейся смеси илутри ре й акционных труб, Бензол окисляют на восходящем по. токе в трубках, в которые подают воздух.Время пребывания продуктов реакции в зоне окисления регулируют краном 4 в зависимости от ко. личества окисленного бенэола, пропускаемого через экстрактор. Продукты окисления отделяют при бар. ботаже окисленного бензола через слой экстрагента (раствор гидроокиси натрия), Отделенный от продук. тов окисления бенэол отстаивают в экстракторе над слоем экстрагента и далее направляли в реактор. С целью поддерживания постоянной концен грации фе. чола в бензоле в зону окисления через емкость 5 вводят дополнительное количество (около 2 моль,%) фенола. Отработанный воздух отводят в атмосферу через обратный холодильник 6 и дроссельный кран 7.Прн 10-минутном пребывании продуктов реак. ции в зоне окисления и температуре 210 С под давлением 60 атм за 10 час окисляется 0,34 моль фенола, Степень превращения бензола за один проход 0,7%у а выход фенола на окисленный бензол 82%.Формула изобретенияСпособ получения фенола окислением бензолав присутствии фенола при повышенной температуреи давлении с выделением продукта известными при.емами, отличающийся тем,что,сцельюувеличения выхода продукта и усовершенствования процесса, процесс ведут в среде бензола при непрерыв.ном удалении фенола из зоны реакции экстракциейводным раствором щелочи.