Помольно-классифицирующий агрегат

о ии с-д-н-и с изоьеетеНИя 290769 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 25.Ч 1.1969 ( 1358049/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 06.1.1971, Бюллетень М 3Дата опубликования описания 9.11.1971 МПК В ОЗЬ 7/00 Комитет по делам изобретениЯ и открытий при Совете Министров СССРЗаявитель ПОМОЛЬНО-КЛАССИфИЦИРУЮЩИЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к конструкции помольно-классифицирующего агрегата, применяемого для помола мягких цементных материалов мокрым способом с одновременным постоянным разделением (классификацией) полученного при помоле шлама на фракции по крупности.Помольно-классифицирующий агрегат рассчитан на использование преимущественно в цементной промышленности. Однако он может найти применение и в других отраслях промышленности (химической, пищевой и др.), где помол различных мягких материалов осуществляется мокрым способом и где требуется разделение полученной суспензии на фракции по крупности, при этом мелкая фракция является кондиционным продуктом,Известны помольно-классифицирующие агрегаты, содержащие корпус, в котором закреплен ротор с мелющими телами, неподвижный, например дуговой, классификатор.Целью изобретения является достижение полного измельчения материала путем увеличения кратности его прохождения через агрегат при,непрерывном отборе готового продукта в процессе измельчения, а также концентрация измельченного материала в зоне подачи его в классификатор и обеспечение устойчивой работы последнего при эффективном процессе извлечения кондиционного продукта. Достигается это тем, что выходная часть надситнойполости классификатора соединена с внутренней полостью агрегата, причем корпус агрегата выполнен в форме усеченного конуса, а5 классификатор закреплен в зоне большего основания конуса.На фиг. 1 показан описываемый агрегат,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез поА - А на фиг. 1.10 Агрегат состоит пз корпуса 1, ротора 2, двухопор 3 вала ротора 2, дугового классификатора 4 и загрузочной горловины б.Корпус агрегата представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой15 стали в виде, например, усеченного конуса сконусностью, например, 5 - 8. В нижней частикорпуса выполнен карман б с крышкой длясбора периодического удаления неизмельчаемых включений. Внутри корпуса размещен ро 20 тор 2, состоящий из вала 7, опирающегося надве опоры 3. На валу крепится съемная перегородка 8, которая делит внутреннюю полостькорпуса на камеру 9 дробления и камеру 10измельчения.25 В полости камеры 9 дробления на валу 7жестко закреплены била 11 и 12, а в районекамеры 10 измельчения - днзентеграторнаярешетка, состоящая из дисков 13, соединенныхмежду собой билами 14,30 Дуговой классификатор 4 состоит из корпуса, выполненного в виде полукольцевого прямоугольного желоба 15, внутренняя часть которого ограничена щелевидным колосниковым ситом 16. Классификатор крепится к цилиндрической части корпуса 1 (в районе большого круга) вверху посредством регулируемого сопла 17, а внизу посредством патрубка, в котором установлено регулируемое сопло 18, позволяющее регулировать давление пульпы (шлама) в надситной полости желоба 15. Сопло 17 выполнено таким образом, чтобы максимально использовать скоростной напор шлама.Сырьевые материалы, подлежащие размолу, вместе с технической водой подаются питателями через загрузочную горловину б в камеру 9 дробления, где под действием бил 11 и 12 предварительно измельчаются до величины кусков, равных и меньше ширины щелей в межкамерной перегородке 8, Пройдя через щели перегородки 8, куски материала вместе с водой поступают в камеру О измельчения, где попадают под воздействие быстровращающихся бил 14. Обороты ротора выбираются такими, чтобы окружная скорость бил 14 и размалываемого материала на максимальном радиусе (у большого основания конуса) в районе сопла 17 для отбора пульпы в классификатор 4 составляла 15 - 21 м/сек.В результате динамического взаимодействия частиц размалываемого материала друг с другом, с билами 14 ротора и с корпусом, а также под воздействием жидкой среды материал размельчается и превращается в шлам, который через решетку регулируемого сопла 18 поступает в надситную полость кольцевого классификатора 4 и, заполнив ее полностью, движется под давлением, например, по дуге окружности.Под действием центробежных сил, возникающих при движении шлама, крупные, недостаточно измельченные частицы, мелкая галька и другие крупные включения отбрасываются к гладкой наружной стенке корпуса классификатора 4. Мелкая фракция под действием статического давления, величина которого превосходит величину центробежных сил, прижи. мается к желевидному колосниковому ситу 16, проходит через щели между колосниками в подситную полость 19, откуда самотеком на 5 правляется в приямок, Крупная, недостаточно измельченная фракция, пройдя вдоль надситной полости, поступает из корпуса через патрубок с соплом 18 в камеру измельчения агрегата для дополнительного измельчения.10 Таким образом достигается увеличение кратности циркуляции размалываемого материала через камеру измельчения агрегата при непрерывном измельчении мелкой фракции в качестве готового продукта,15 Наличие конусной части корпуса 1 агрегата обеспечивает сосредоточение размолотого материала по периметру большого основания, на цилиндрическом продолжении которого крепится дуговой классификатор 4. Это создает20 условия для устойчивой работы классификатора на оптимальном режиме.Предмет изобретения1. Помольно-классифицирующий агрегат,содержащий корпус, в котором закреплен ротор с мелющими телами, неподвижный, например дуговой, классификатор, отличающийся30 тем, что, с целью достижения полного измельчения материала путем увеличения кратностиего прохождения через агрегат при непрерывном отборе готового продукта в процессе измельчения, выходная часть надситной полости35 классификатора соединена с внутренней полостью агрегата.2. Помольно-классифицирующий агрегат лоп, 1, отличающийся тем, что, с целью концентрации измельченного материала в зоне пода 40 чи его в классификатор и обеспечения устойчивой работы последнего при эффективномпроцессе извлечения кондиционного продукта,корпус агрегата выполнен в форме усеченногоконуса, а классификатор закреплен в зоне45 большего основания конуса,. Старо Изд,104 Заказ 169/13 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5