Способ получения вбшускной формы азокрасителей

фф 1 рфтОзю. рт тен н 4:Ф левучЮЮ Фн,т М И Е О Союз Советских Социалистических РеспубликКомитет по деламооретеиий и открытийри Совете МииистровСССР МПК С 09 Ь С 09 Ь УДК 668,811.26.667., Бюллетень3 ата опубликования описания 11.1.197 Авторызобретени В. П. Соловьев, М. А. Плановская, Н. О. Болотникова,В. В. Ефимова, Н. С. Кольцова, М. Н. Зиммер, А. В. Кучмий,Б. П, Килин, В. К, Романова, Б. М, Фланцбойм и М, Я, Рябцевааявител ПОСО УЧЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ ФОРМЫАЗОКРАСИТЕЛ ЕЙ 2 Изобретение ния высокодиспе красителей, котор в текстильной пр различного волокИзвестен спос грубодисперсной промывки и сушк с размером части краситель фасу телю.П и к ашени относится к области рсных выпускных ф ые могут быть испол омышленности для к получеорм азоьзованы ращения5 об получени форме. По и получают ц от 3 до 60 ют и отпра азокра ле фил целевой- 80 ик. ляют ксителеи в ьтрации, продукт Готовый потреби О ние высокодисперснои персного диазочерноаст о С одной мешалкой, обь кг воды. При рабоже загружают 2000 кг красителя с размером В аппарат с оыстрох мом 4000 л, заливают ающей мешалке туда рубодисперсной пастыр р и и набивке тканей азокрасителем, например дисперсным диазочерным С, дисперсным серым СМП, в грубодисперсной форме, неизбежны такие дефекты крашения 15 как крап, неровная окраска, неровное наложение печатных красок.Для получения целевого продукта в высокодисперсной выпускной форме, удовлетворяющей современным требованиям потребителя, предлагается новый способ получения выпускной формы азокрасителей в виде пасты или порошка.Способ заключается в следующем.Исходную грубодисперсную водную пасту красителя с размером частиц от 3 до 60 лгк и влажностью 65 - 75% подвергают гомогенизации в аппарате с быстроходной мешалкой в присутствии вспомогательных, веществ, например диспергатора НФ, взятого в количестве 15 - ЗО 20% от веса сухого красителя при рН среды - 7,5 - 9,5. Гомогенизированную водную пасту смешивают с водой до концентрации красителя в суспензии 15 - 28% . Суспензию красителя измельчают на песочной (или типа песочной) мельнице при температуре не выше 30 С и кратности измельчения, устанавливаемой по пробе, при скорости циркуляции суспензии 100 в 2 т/час, затем пропускают ее через вибросито до 10000 отв/с,в. Для получения красителя в виде пасты суспензию измельченного красителя смешивают с вспомогательными веществами, например, сухим диспергатором НФ, взятым в количестве до 100% от весг красителя, и антифризом в количестве 10 - 15% от веса выпускной формы красителя. Чтобы получить краситель в виде порошка, в суспензию измельченного красителя вводят, например, диспергатор НФ и воду до концентрации суспензии 10 о/о при соотношении красителя и диспергатора 1: 1 и сушат при температуре 56 - 50 С на распылительной сушилке.П р и м ер 1. Получеп ы азокрасителя дисчастиц от 3 до 60 мк, влажностью 65%. Постепенно в течение 30 мин добавляют диспергатор НФ в виде сухого порошка в количестве 140 кг (20/, от веса сухого красителя). Содержимое аппарата размешивают в течение 1 час до получения жидкой легкотекучей массы и устававливают водородный показатель (рН) среды в пределах 7,5 - 8,5, добавляя углекислый натрий (1 Х 1 а 2 СОз). Составвыпускной формы (пасты), вес. о/о: С 19,2 19,2 12,0 48,0 1,6(пигмент)диопергатор НФглицеринводанерастворимые примеси Характеристика дисперсности: содержаниечастиц менее 2 мк 92,0 - 93,0 о/о, 2 - 3 мк -70 - 80 о/о П р и и е р 2. Получение высокодисперсной выпускной формы азокрасителя дисперсного диазочерного С в виде,порошка.Высокодиопероную суспензию красителя после измельчения по примеру 1 разбавляют, размешивая жидким (35 - 40%-ным) диспергатором НФ до соотношения пигмент; диспергатор, равного 1: 1, затеы водой до концентрации сухого вещества 20% и сушат при температуре 55 - 60 С на распылительной сушилке,Гомогенизированную суспензию красителя в количестве 600 - 700 кг подают для предварительного диспергирования в смеситель с быстроход 1 ной мешалкой, где разбавляют водой до концентрации 27 - 28% и размешивают в течение 25 - 30 мин. Приготовленную суспсцзию направляют для отделения случайных механических примесей через сетку Мо 2 (2 Х 2 мм) в приемный аппарат с мешалкой, откуда ее перекачивают цасосом в напорный аппарат с мешалкой. Из этого аппарата суспензию самотеком или насосом непрерывно подают в поиольную камеру песочной мельницы со скоростью 100 - 200 л/час, Измельчение ведут непрерывно в замкнутом цикле по следующей схеме:напорный аппарат - мельница - виброситогнасос +" приемный аппарат +Количество циклов устанавливают по пробе; измельчение ведут при температуре не выше 30 С. Перед последним циклом измельчения в суспензию красителя для ее стабилизации, непосредственно в мельницу добавляют сухой диспергатор НФ до концентрации твердой фазы в суспензии 40 - 45%. Стабилизированную суспензию красителя, пропущенную через вибросито до 10000 отв/слР, смешивают с глицерином (или этиленгликолем), доводят до типовой концентрации, после чего расфасовывают.Состав выпускной формы порошка, вес. %: дисперсный диазочерный С(пигмент)диспергатор НФводанерастворимые примеси 46,1 46,1 4,0 3,8 Получаемый азокраситель дисперсного 10 диазочерного С в виде паписты и порошка окрашивает диацетатный, триацетатный шелк, капроновые и полиэфирные ткани по прогрессивному непрерывному термозольному методу. Получают печать с равным наложением 15 и яркостью окраски. Вследствие повышецноиинтенсивности окраски сокращается расход красителя и повышается сортность окрашенных тканей. 20 П р и м е р 2. Получение высокодисперсной пасты металлсодержащего азокрасителя дисперсного серого СМП.В аппарат с быстроходной мешалкой, объемом 4000 л, заливают 590 кг воды. При рабо тающей мешалке туда же загружают 2000 кгрубодиоперсной пасты красителя с размером частиц от 2 до 50 мн, влажностью 65%. Постепенно в течение 30 мин добавляют диспергатор НФ,в виде сухого порошка в количестве 30 210 кг (30 о/о от веса сухого красителя). Содержимое аппарата размешивают в течение 1 час до получения жидкой легкотекучей массы и устанавливают водородный показатель (рН) среды в пределах 7,5 - 8,0, добавляя уг лекислый натрий (Ма 2 СОз) Гомогенизированную суспензию красителяв количестве 600 - 700 кг подают для предварительного диспергирования в цгеситель с 40 быстроходной мешалкой, где разбавляют водой до концентрациями 15 - 16% и размешивают в течение 25 - 30 мин. Приготовленную суспензию направляют для отделения случайных механических примесей через сетку (2 Х 2 мм 1 45 в приемный аппарат с мешалкой, откуда ее перекачивают насосом в напорный аппарат с мешалкой, Из этого аппарата суспензию самотеком нли насосом чгепрерывгцо подают в помольную камеру песочной мельницы со скоростью 100 - 200 л/час, Измельчение ведут непрерывцо в замкнутом цикле по схеменапорный аппарат - - э мельница -- виброситоТ" насос -и р ие м ны й аппарат55 Количество циклов устанавливают по пробе; измельчение ведут при температуре не выше 25 С. Перед последним циклом измельчения в суспензию красителя для ее стабилизации непосредственно в мельницу добавляют 50 сухой диспергатор НФ до концентрации твердой фазы в суспензии 30 - 32%, Стабилизированную суспензию красителя, пропущенную через вибросито до 10000 отв/слР, смешивают с глицерином (или этиленглцколем), доводят 65 до типовой концентрации и расфасовывают.257655 дисперсный серый СМП(пигмент)диспергатор НФглицеринводанерастворимые примеси 10,0 10,0 13,0 64,3 2,7 дисперсный серый СМП(пигмент)диспергатор НФводанерастворимые примеси 42,4 42,4 4,0 1 1,2 Составитель Г. Ч. Шагалова Корректор А. П. Васильева Редактор С. Лазарева Техред Л. Я. Левина Заказ 248/2406 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и откргятий при Совете Министров СССР Москва, К-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред, Патент Состав выпускной формы (пасты), вес. %: Характеристика дисперсности: содержание частиц менее 2 мк 93,0 - 94,0%; 2 - 3 лк -0 6 Оо/оП р и м е р 3. Получение,высокодисперсной выпускной формы металлсодержащего азокрасителя дисперсного серого СМП в виде порошка.Высокодисперсную суспензию красителя после измельчения по примеру 2 разбавляют при размешивании жидким (35 - 40-ным) диспергатором НФ до соотношения пигмент: диспергатор, равного 1: 1, затем - водой до концентрации сухого вещества 20% и сушат. при температуре 65 - 68 С на распылнтельной сушилке.Состав выпускной формы (порошка), вес.%: По предлагаемому способу получают высокодисперсные формы металл содержащих азокрасителей дисперсного красно-коричневого МП, дисперснэго коричневого МП, дисперсного фиолетового СМП, дисперсного серого СМП в виде пасты и порошка. Эти красители окрашивают капроновые ткани по прогрессивным непрерывным методам крашения, Получают печать с хорошим ровным наложением и яркостью окраски.5 Вследствие повышенной интенсивностиокраски сокращается расход красителя н повышается сортность окрашенных тканей. О П р едм ет из о б р етения Способ получения выпускной формы азокрасителей, например, дисперсного диазочерного С, дисперсного серого СМП в виде пасты 15 или порошка, отличающийся тем, что, с цельюполучения целевого продукта в высокодисперсной форме, удовлетворяющей современным требованиям потребителя, исходную грубодисперсную водную пасту красителя с 20 влажностью 65 - 75% подвергают гомогенизацин в присутствии вспомогательных веществ, например диспергатора НФ, взятого в количестве 15 - 30,4 от веса сухого красителя при рН среды - 7,5 - 9,5 с последующим разбавле нием водой гомогенизированной суспензии доконцентрации 15 - 28%, измельченнем и пропусканием суспензнн через вибросито с дальнейшим смешением измельченной суспензии с вспомогательными веществами, например ЗО сухим диспергатором НФ, взятым в количестве до 100% от веса красителя, и антифризом, взятым в количестве 10 - 15 оо от веса выпускной формы красителя, илп в измельченную суспензию вводят диспергатор НФ н З 5 воду до концентрации суспензии 10% при соотношении красителя и диспергатора 1: 1 с последуошей сушкой полученной суспензнн прп температ ре 56 - 68 С.