Способ получения литьевых уретановых эластомеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
244608 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик+4 мъЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 18 111.1967 ( 1141903/23 39 с,с присоединением заявкиКомитет по дела М риоритетпубликовано 28 Х.1969. Бюллетень18ата опубликования описания 21.Х.1969 зобретений и открытийпри Совете МинистровСССР УДК 678 664(088 8) Автсрыизобрстсни Г. Н, Петров, И. Н. Васильева, ЛБ, И, файнштейн Я, Раппопорт, А. Г. СинайскийЛ. А. Монахова Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучукимени академика С. В. Лебедева ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ УРЕТАНОВЬ 1 Х ЭЛАСТОМЕРОВИзвестен способ получения уретановых эластомеров с изоциануратными кольцами взаимодействием полимердиолов и пзоцианатов в присутствии катализатора тримеризации. В качестве последнего используют, например, смесь третичного амина с алкиленоксидом.Изобретение предусматривает получение этих эластомеров в присугствии в качестве катализатора смеси третичного амина с глицидолом в соотношении 1: 0,5 - 10 соответственно.1-1 аличие различных количеств полиалкилен. оксидных фрагментов в полимерной цепи, образующихся за счет полимеризации избытка глицидола, и уретановых поперечных связей, возникающих за счег структурирования по и риолоновому механизму, позволяет широко изменят., физико. механические свойства эластомеров.Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что синтез уретановых эластомеров осуществляется в одну стадию взаимодействием полимердиола и диизоцианата в присутствии третичного амина и глицидола при изменении количеств двух последних компонентов, последовательности их введения и времени реакции.Изменение времени смешения трех компонентов: полимердиола, глицпдола и третичного амина перед введением диизоциапата составляет от 5 яин до 9 час, после введения диизоцианата - от 10 яин до 3 час.Пример 1 (а, б).а) Навеску полидиендиола (ПДД), содержащего 0,65% гидроксильных групп (мол. в.5300), сушат 1 час при 100 С и остаточном давлении 2 - 3 млх Но, охлаждают до комнатной температуры и систему заполняют с хпм аргоном. К 30 г ПДД прибавляют в 10 атмосфере аргона 0,35 г глицпдола (Г), 27 гдиметилбензил амин а (Д) и перемешивают 1 час. Затем вводят 2,59 г толуилен,4-дипзоцианата (ТДЦ). Реакционную массу дегазпруют и сливают в щелевидные формы, которые 15 оставляют при комнатной температуре па тро"суток.Эластомер имеет следующие фпзпко-механические показатели:Модуль, кгс/сл-,при 100 о/, 21300%Прочность на разрыв, кгс/слз 35 Удлинение, о/,:относительное 150 остаточное 6Твердость по Шору 45 1 35 г Г. роведенпя б) К 30,3 г ПДД прибавляют0,27 г Д и 3,76 г ТДЦ. Методика 30 огыта указана в примере 1 а.Эластомер имеет следующие физико-механические показатели: Модуль, кгс/сл-.пРи 100 о/о 9300 /, 25Прочность на разрыв, кгс/см Удлинение, %:относительноеостаточноеТвердость по ШоруЭластичность по отскокуПример 2(а, 6).Примеры 2 а и 26 отличаются временем перемешивания ПДД, Г и Д.а) К 300 г ПДД прибавляют 0,8435 г Г, 0,7685 г Д, 2,276 г ТДЦ. Методика проведения опыта указана в примере 1.Эластомер имеет следующие физико-механические показатели: 315 4 44 48- 75 Пример 3 (а, 6), Примеры За и Зб отличаются отношениемОН-групп ПДД к ХСО-группам ТДЦ. а) К 30,3 г ПДД прибавляют 0,8238 г Г, 0,7506 г Д, 2,1582 г ТДЦ. Методика проведения опыта указана в примере 1, но перемешивание ПДД, Г и Д длится 3,5 час. Эластомер имеет следующие физико-механические показатели: Модуль, кгс/см;при 100%300 о/,Прочность на разрыв, кгс/слг-Удлинение, %;относительноеостаточноеТвердость по ШоруЭласос по осоу 1025 46 12 24б) К 30,3 г ПДД прибавляют 0,8316 г Г, 0,7578 г Д, 2,4651 г ТДЦ. Методика проведения опыта указана в,примере 1, но перемешивают смесь ПДД, Г и Д 3,5 час. 6) К 29,15 г ПДД прибавляют 0,8185 г Г, 0,7425 г Д и 3,062 г ТДЦ, Методика проведения опыта указана в примере 1, но перемешивание ПДД, Г и Д длится 8 час.Эластомер имеет следующие физико-механические показатели:Эластомер имеет следующие физико-механические показатели: 10 б) К 28,46 г высушенного ПДД добавляютпри комнатной температуре 0,727 г Д и 2,988 гЗ 5 ТДЦ, перемешивают 1 час, после чего подают0,799 г Г.Полученный эластомер имеет следующиефизико-механические показатели:Модуль, кгс/см;пРи 100 о/о 15300/о 38Прочность на разрыв, кгс/см 2 44Удлинение, %относительное 630остаточное 10Твердость по Шору 50Температура стеклования,С - 76,5Пример 5.К 37,39 г полиоксипропиленэтиленгликоля50 (80:20) прибавляют 1,026 г Д и 6,975 г ТДЦ,перемешивают 1 час, после чего подают1,127 г Г. Реакционную массу дегазируют, заливают в формы и оставляют при комнатнойтемпературе на трое суток.55 Полученный эластомер имеет следующиефизико-механические показатели:Модуль, кгс/см-,ири 100 оо 10Зооо/, 19Прочность на разрыв, кгс/см 2 66Удлинение, о/оотносительное 630остаточное 12Твердость по Шору 4365 Эластичность по отскоку Зб 40 45 60 Модуль, кгс/с н 2;5 при 100% 5300% 10Прочность на разрыв 30 Удлинение, о/о:относительное 815 остаточное 20Твердость по Шору 53 Эластичность по отскоку 40Пример 4 (а, 6).Примеры 4 а и 46 отличаются временем пе ремешивания ПДД, Д и ТДЦ,а) К 30,3 г ПДД, высушенного как указанов примере 1, добавляют при комнатной температуре 0,7742 г Д, 3,177 г ТДЦ и перемешивают 30 лин, после чего подают 0,8497 г Г.20 Реакционную массу дегазируют и сливают вформы, которые оставляют на трое суток при комнатной температуре.Полученный эластомер имеет следующиефизико-механические показатели:25Модуль при 100/ кгс/см 15 Прочность на разрыв, кгс/см 31 Удлинение, о/о;относительное 250 остаточное 2Твердость по Шору 12 Температура стеклования,С - 78244608 Предмет изобретения Составитель С. Пурина Техред Л. Я. Левина сдактор Л, Петрова Корректоры: В. Петрова и М, КоробоваЗаказ 2595/14 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Сове 1 е Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д.Типография, пр. Сапунова, р Способ получения литьевых уретановых эластомеров с изоциануратными звеньями в цепи путем взаимодействия полимердиолов и изоцианатов в присутствии катализатора тримеризации, отлича 1 ощиася тем, что, с целью получения эластомеров с широким диапазоном ф 11 зико-механически: сВоисГВ, В качестВе катализатора тримеризации используют смесь 5 третичного амина с глицидолом в соотношении1: 0,5 - 10 соответственно.
СмотретьЗаявка
1141903
Всесоюзный научно исследовательский институт синтетического каучука, имени академика С. В. Лебедева
Н. Петров, И. Н. Васильева, Л. Я. Раппопорт, А. Г. Синайский, Б. И. Файнштейн, Л. А. Монахова
МПК / Метки
МПК: C08G 18/18
Метки: литьевых, уретановых, эластомеров
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-244608-sposob-polucheniya-litevykh-uretanovykh-ehlastomerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения литьевых уретановых эластомеров</a>
Предыдущий патент: Способ получения окрашенных флуоресцирующихпластмасс
Следующий патент: Способ получения поликапроамида
Случайный патент: Состав для чернения отбеленных фотографических изображений