Способ получения поликапроамида
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 244609
Автор: Запольский
Текст
"о"-вна,ч"о-тт.:л;"."Щютца,ыб 1 ц О П И С А Н ЙП". ИЗОБРЕТЕНИЯ 244609 Сома Соеетскил Социалистическил Республик-5) МПК С 08 Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРДК 678,675(088.8 Опубликовано 28.Ч,1969. Бюллетень18Дата опубликования описания 21.Х,19 б 9 Авторизобретения Д. Г. Запольский Киевский филиал всесоюзного научно-исследовательского института искусственного волокнаЗаявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАПРОАМИДА По окончании проц лимер вместе с водой из которой жидкость ростью и распыляется есса полимеризации по- направляют в форсунку, выходит с большой скоИзвестен способ получения,поликапроамида путем полимеризации капролактама в присутствии воды. Полученный полимер отливают в ленты, рубят в крошку и нагревают при 180 - 200 С.При этом процессе получают полимер, пригодный для формования, с содержанием низкомолекулярных соединений (НМС) 3 - 4%.Однако для достижения такого количества низкомолекулярных продуктов необходимо длительное, в течение нескольких суток, нагревание полимера.Для сокращения времени, необходимого для получения поликапроамида, пригодного для формования полимера с содержанием НМС 2,5 - 3%, предлагается получать поликапроамид путем полимеризации капролактама в присутствии воды в мольном соотношении 1: 5 - 1: 15 при нагревании 1 - 2 час при 180 в 3 С, давлении 40 в 1 ат.и с образованием низкомолекулярного неволокнообразующего полиамида-олигоамида, Степень полимеризации полученного олигомерного продукта равна 20; олигомер содержит 1000 - 1500 концевых, реакционно способных групп,В момент полета капель происходит испарение влаги и получают полимер в виде порошка с содержанием воды 1 - 4%, которая в дальнейшем играет роль активатора. Затем полимер загружают в аппарат, в котором его нагревают до температуры на 5 - 50 С ниже температуры плавления и выдерживают при этой температуре 15 - 30 час в зависимости от требуемой вязкости. Эту дополнительную по лимеризацию проводят в среде азота, чтобыизбежать окисления,После достижения требуемой вязкости ваппарате создают вакуум и сушат полимер до требуемой влажности (0,03 - 0,05%). Таким 15 образом получают полимер в виде порошка сотносительной вязкостью 2,3 - 3,0, содержанием НМС 2,5 - 3% и влаги 0,03 - 0,05%, Полимер используют для формования из расглава необходимых изделий, например во л окна.Прим ер. 500 г капролактама растворяютв 400 г воды и затем в автоклаве,проводят реакцию полимеризацип в течение 1 час 40 наин при 220 С и давлении 25 атя, В конце 25 процесса полимеризацип проводят сдув водяного пара.Полученный полимер имеет относительнуювязкость 1: 1, количество НМС 36,2%, воды 6%, Затем полимер измельчают и высуши вают до 0,5% содержания воды, Таким обра244609 Составитель ПлатоноваТехред Л. Я, Левина Корректоры: В, Петроваи М. Коробова Редактор Г, Гуськова Заказ 2595/15 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 зом приготовленный полимер подвергают дополиконденсации при 170 С.Показатели в зависимости от времени полимеризации изменяются следующим образом. Время, час Относительная Количествовязкость НМС,0 1,1 36,2 1 1,33 10 2 1,36 8,6 5 1,5 6,210 1,61 4,5Из вывода видно, что несмотря на малое содержание активатора (0,5 о/о воды) за 10 нас дополиконденсации, количество НМС снизилось с 36,2 до 4,5%. Предмет изобретенияСпособ получения поликапроамида путемполимеризации капролактама и воды при нагревании, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени процесса, смесь капролактама и воды в мольном соотношении 1: 5 - 10 1: 15 нагревают в течение 1 - 2 час при 180 -300 С с последующим отделением воды от олигомерного продукта и дополиконденсации его при температуре ниже температуры плавления полимера.
СмотретьЗаявка
1037393
Киевский филиал всесоюзного научно исследовательского института, искусственного волокна
Д. Г. Запольский
МПК / Метки
МПК: C08G 69/14, C08G 69/16
Метки: поликапроамида
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-244609-sposob-polucheniya-polikaproamida.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения поликапроамида</a>
Способ получения полиолефинов
Номер патента: 379096
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C08F 10/02, C08F 4/42
Метки: полиолефинов
...активного катализатора в полимере до величин, ниже которых очистка полимера с целью освобождения его от остатков катализатора.Полиэтилен, полученный при использованииновых катализаторов, является линейным и высококристаллическим полимером, плотность которого равна или выше 0,96 г/смз. Такой полиэтилен обладает исключительно высокими качествами и хорошей перерабатываемостью, превосходящими аналогичные характеристики полиэтилена, полученного при использовании обычных металлических систем типа Циглера - Натта. Содержание титана в неочищенном полимере, полученном с помощью описываемых катализаторов, составляет в большинстве случаев менее 20 ч. на 1 млн.Пример 1. 0,28 г М(СНз)Т 4 С 1 и 7,7 гбезводного хлористого магния (МоС 1 з)...
Способ удаления низкомолекулярных соединений капролактама
Номер патента: 656323
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Боровский, Голечек, Кремнев, Кудинова, Ставцов, Тихомирова, Тищенко
МПК: C08G 69/44
Метки: капролактама, низкомолекулярных, соединений, удаления
...процесса удаления НМС из капролактама.Цель достигается тем, что конденсацию осуществляют при температуре поверхности теплообменника на 5 - 10 С выше тройной точки конденсации низкомолекулярных соединений.Ьлагодаря укаэанному температурному режиму конденсация происходит именно в жидкое состояние без образования жидкостно-кристаллической фазы, кристаллы которой вызывают шлакование поверхности теплообмена, Даже частичное попадание единичных кристаллов НМС в насос приводит его в аварийное состояние. Кроме того, с течением времени жидкостно-кристаллическая фаза цементируется и удалить ее с , поверхности трудно.НМС капрслактама состоят из мономеров, димеров, тримеров, тетрамеров и пентамеров капролактама. Каждая фракцияРедактор М....
Способ получения капронового волокна
Номер патента: 202428
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Высоцкий, Дубыннн, Майборода
МПК: C08K 5/00, C08K 5/04, D01F 6/20, D01F 6/60
Метки: волокна, капронового
...эффекта, предлагается использовать в качестве стабилизатора бензойный ангидрид в количестве 0,3 - 0,7 б/б от веса капролактама. 10П р и м е р 1. К 100 кг расплавленного капролактама добавляют 350 г бензойного ангидрида и 3 кг дистиллированной воды, Реакционную смесь непрерывно дозируют в агрегат АНП 0 5 и полимеризуют 28 час при 1 260 С. Получаемый полимер после экстрагирования и сушки перерабатывают в волокно И 150.Пример 2. Капролактам с добавкой 0,6% бензойного ангидрида и 5% воды полимери зуют в аппарате непрерывной полимеризации 24 час при 260"С. Расплав непрерывно дозируют в эвакуатор низкомолекулярных соединений. Формуют волокно непосредственно из расплава при 260 С. Вязкость н содержание низкоыолекулярн 1 х соединений В...
Способ очистки сточных вод от тонкодисперсных взвешенных веществ с высоким содержанием двуокиси кремния
Номер патента: 353531
Опубликовано: 25.04.1977
Метки: веществ, взвешенных, вод, высоким, двуокиси, кремния, содержанием, сточных, тонкодисперсных
...мг/л. Пример 2.К 1 лсточныхводдержащих 2,2 г/л взвешенных веществлая сажа), 2 г/л ЯоСО и 0,43 г/лЙа %добавляют 15 мл сточных вод хими 2+,чески осажденного мела (Са :взвесь = 1:520 Смесь каРбонизУют до пРевРащениЯ Йа 10 Зв г 1 аНО З и вводят при перемешивании5 мл раствора, содержащего 15,6 г/лГЕ(БОЕ) . Температура 35 С; рН 8,3,Через 2 час отстаивания кажущийся объем25 осадка 5%, а через сутки 1,5%, Жидкая фаза прозрачна (содержание взвешенных веществ менее 30 мг/л),Пример 3, 1 лсточныхвод, содержащих 2,5 г/л взвешенных веществ (белая сажа), 2,3 г/л НОСО и 0,3 г/л 5Й д 50 нейтрализуют 5%-ной Н 2 б О пофенолфталеину, вводят при перемешивании10 мл раствора, содержащего 55 г/лМС 1 (М Д; взвесь=1: 1 5), а затем10 мл раствора, содержащего...
Способ получения полимеров с концевыми эпоксидными группами
Номер патента: 195104
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Белов, Залвитсоть, Имени, Калаус, Коган, Лисочкин, Петров, Шмагин
МПК: C08F 36/02, C08F 8/00
Метки: группами, концевыми, полимеров, эпоксидными
...15 ом проводили полимеризацню, раствор ;рМФВ 39 юФМимера дилитийполибутадиена в нзолантане прйкомнатной температуре медленно передавливают через сифон в реакционную колбу при интенсивном перемешивании, исходя из соотношения полимера к эпнхлоргидрину 1; 3.После подачи всего полимера перемешивание реакционной массы продолжают в течение 1 час. Затем реакционную массу гидролизуют 100 мл 10%-ного раствора серной кислоты и промывают водой. Нижний слой отделяют, верхний обрабатывают при интенсивном перемешивании 150 мл 10%-ного спиртового или 40%-ного водного раствора едкого натра, Нижний слой отделяют, верхний промываюг трижды водой и сушат в вакууме (5 - 10 мм рт, ст.) при 70 - 100 С,Выход количественный, Содержание эпоксидных групп 2,13%,...
Предыдущий патент: Способ получения литьевых уретановых эластомеров
Следующий патент: Способ получения поливинилена
Случайный патент: Многорезцовая фрезерная головка для обработки древесины