233508

233508 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскив Социалистических Республиклат етельстваависимое от авт. с л. 80 Ь, 5/О 162240/29-33) аявлено 05.И.1967присоединением зая 1 ПК С 04 Ь иоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР666,199:691-496.002.2 (088.8) публиковано 18.Х 1.1968, Бюллетень Ъза 1969 г.ата опубликования описания 7,11.1969 вторызобретен Л. Д. Розовский, С. Л. Иванов, Г нников и Г. И. Ощепко Уральский научно-исследовательский истроительных материал тный институт аявител УСА НО РМОВАНИЯ Ш 1 ЕМЗОВОГО ГРА Л пружинены, а у другого смонтированы с возможностью возвратно-поступательного движения для фиксации положения.Под гладкими валками симметрично зазору 5 между ними находятся парные оросителц 3 и4, выполненные с перфированнымц трубками и отражательными пластинами.Установка также включает лоток 5, большой 6 и малый 7 формующие валки. Малый 10 валок расположен выше большого валка состороны направления вращения последнего таким образом, что линия соединения цх осей составляет угол 70 к горизонтали. На поверхности большого валка имеются полусфе рцческие лунки 8, а на поверхности малого -сегментные лунки 9, Вблизи кромок сферическая поверхность лунок переходит в коническую. Со стороны щего валка пр его осью, наход полненный с пе ражательнымц верхности больц реплен нижний шого формующ к раме установк ющего валка по собленце с указИзвестна установка для формования шлакопемзового гравия из предварительно вспученного шлакового расплава, включающая пару гладких охлаждаемых валков, большой и малый формующие валки с лунками, оросителц и приемный транспортер,Цель изобретения - уменьшить деформацию формуемого гравия и облегчить его выход из лунок формующих валков.Достигается это тем, что лунки малого формующего валка выполнены сегментными в поперечном сечении с радиусом кривизны, превышающим радиус полусферических лунок большого валка, причем полусферические лунки большого формующего валка вблизи поверхности последнего образуют конусную поверхность.Оросители установки выполнены в виде трубок с отверстиями, против которых установлены отражательные пластины.Приемный транспортер выполнен с воздушными насадками и в конце его установлен роликовый облоеломатель.На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 - большой и малый формующие валки в разрезе.Предварительное охлаждение вспученного шлакового расплава осуществляется на парных гладких охлаждаемых валках 1 и 2. У одного из валков корпуса подшипников подвращения большого формуюмерно на одной горизонтали с цтся ороситель 10, также вырфорцрованной трубкой ц отпластинами. Вплотную к по 1 ого формующего валка прцкскребок 11. Подшипники больего валка прикреплены жестко и. Подшипники малого формудпружцнены ц имеют приспоателем зазора, 23350840 45 50 55 60 Охлаждаемые и формующие валки, а тактке приемный лоток охлаждаются изнутри проточной водой.Привод формующих валков независимый, Для приема полотнища отформированных зерен под большим валком установлен сетчатый трансформатор 12, верхняя ветвь которого заключена в короб И. Под ветвью транспортера расположены воздушные насадки 14.На уровне разгрузочного конца транспортера расположен облоеломатель, состоящий из ребристых опорных роликов 15 и эксцентрично сидящего на валу ребристого ролика - холоднолома 1 б.Во время работы установки предварительно вспученный шлаковый расплав поступает в охлаждаемые валки, которые профилируют его в ленту заданной толщины, что достигается регулированием зазора между валками, Одновременно с профилированием происходит охлаждение шлака. Опускаясь вниз, лента шлака попадает в пространство между оросителями, охлаждается, а затем, доведенная до пластического состояния, лоступает на приемный лоток и укладывается им на поверхность большого формующего валка,Вращаясь, большой валок увлекает ленту к месту соприкосновения с малым формующим валком. При этом она постепенно захватывается смыкающимися лунками, которые в сомкнутом положении образуют почти замкнутую формообразующую камеру.Во время смыкания лунок происходит штампование зерен шлакопемзового гравия. Для того чтобы они были заданной формы, объем шлака, поступающего в формующие валки, должен быть равным или несколько превышать суммарный объем формуемых зерен. Ввиду значительнойвязкости вспученного шлака избыточная часть его не выдавливается валками, а задерживается на участках поверхности валков, которые отделяют лунки друг от друга, образуют облой, соединяющий все отформованные зерна в единое полотнище.В процессе смыкания и размыкания лунок происходит первоначальная фиксация конфигурации зерен шлакопемзового графия и соединяющего их облоя. Она вызывается охлаждением шлака стенками лунок и образованием твердых корок на поверхности зерен,Дальнейшая фиксация происходит после размыкания луночек, когда они в результате вращения валков отходят друг от друга. Так как кривизна лунок малых валков незначительна, зерна свободно выходят из лунок валка.Под воздействием сил тяжести и трения зерна гравия некоторое время остаются в более глубоких лунках большого валка и находятся в них до момента, когда центр тяжести ерен выйдет за границы лунок. 5 10 15 го 25 зо 35 4Оставшиеся в лунках зерна не подвергаотся воздействию внешних сил, за искночением силы тяжести, которая может вызвать деформацию только свободной части зерен, выступающей из лунок. Но эта часть имеет малую высоту и почти не подвержена деформации под действием сил тяжести.Дополнительное охлаждение зерен после размыкания лунок позволяет сократить продолжительность нахождения вспученного шлака в смыкающихся и размыкающихся лунках и значительно ускорить вращение формующих валков, причем заданная форма зерен при сходе с валков и поступлении на транспортные устройства сохраняется.Освобождение зерен гравия из лунок большого валка начинается тогда, когда зерна опускаются ниже его оси. Зерна выходят из лунок под влиянием собственного веса и веса ранее отформованных зерен, действие которого передается через соединяющий их облой.Твердые частицы шлака, задерживающиеся на поверхности валков, удаляются специальньви скребками. Зерна гравия опускаются на настил сетчатого транспортера, где обдуваются с обеих сторон воздухом. Происходит дальнейшее охлаждение и затвердевание зерен гравия. Интенсивность этого процесса регулируется количеством воздуха, поступающего на обдув зерен.С транспортера полотнище затвердевших с поверхности зерен гравия, ставшее хрупким облоем, перемещается на роликовый облоеломатель. Проходя через опорные и эксцентриковые ребристые ролики, полотнище разламывается по облою, и зерна шлакопемзового гравия отделяются друг от друга. Предмет изобретения 1. Установка для формованпя шлакопемзового гравия из предварительно вспученного шлакового расплава, включающая пару гладких охлаждаемых валков, большой и малый формующие валки с лунками, оросители и приемный транспортер, отяичаощаяся тем, что, с целью уменьшения деформации формуемого гравия и облегчения его выхода из лунок формующих валков, лунки малого формующего валка выполнены сегментными в поперечном сечении с радиусом кривизны, превышающим радиус полусферических лунок большого валка, причем полусферические лунки большого формующего валка вблизи поверхности последнего образуют конусную поверхность.2. Установка по и. 1, от,гичающаяся тем, что ее оросители выполнены в виде трубок с отверстиями, против которых установлены отражательные пластины.3. Уставовка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что приемный транспортер выполнен с воздушными насадками, и в конце его установлен роликовый облоеломатель,233508 15 Типография, пр пунова,1 осд и кто р А. Пе йсочен Заика 50719ЦПИ Комитет тавитсль В. ЛеоновТекред Л. Я. Левина Тираж 42( по делам изобретений и открытий пр Москва, Центр, пр. Серова, д. 4l ректор В, В. Крылова Подписноеветс Министров СССР