Способ получения моющего и очищающегосредства

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕ НТУ 23428 Союз Советских Социалистических Республик(л, 23 е,2МПК С 11 д в 23 е/116986 (ГДР) риоритет 07.1 Ъ.1 комитет оо аелзмобретений и открытийри Совете Мини вСССР,УДК 661.18 э(088 публиковано 15.Х 1.1968. Бюллетень35 Дата опубликования описания 24,111,196 Авторыизобретен Инос Гюнтер Вазов, К Вальтер Квинг рманская Демокр Иностранно еттхеми,я Демоктранцы лаус Убер ер и Руди агическая е предпри Карл-Мар ратическая Курт Шаурих,(Гешер, ЭберхардПимнерРеспублика)тиес-ШтадтРеспублика) ер,аявител феб фГерманска ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕГО И ОЧИЩАЮЩЕГО СРЕДСТВАилс ль оновы Известен способ получения моющего и очищающего средства с применением распыления его компонентов газовым потоком, например подогретым воздухом,Однако при этом распылению подвергаютраствор эмульсии или суспензии, в которой содержится до 70% воды, Для испарения водытребуются высокие температуры и большоеколичество энергии, Вследствие высокой температуры некоторые составные части моющего средства распадаются, и в результате горячей распылительной сушки образуются неоднородные по размерам частицы,В предлагаемом способе моющие средстваили составы для чистки изготовляют непрерывно, причем вводимые в твердом виде вреакционное пространство составные частимоющего средства поддерживают во взвешенном состоянии посредством газового потока(подогретого), предпочтительно воздушного.Порошкообразные компоненты подвергаютраспылению с одновременным обрызгиваниемтонкораспыленными частичками других жидких или размягчающих компонентов моющего средства.Жидкими и размягчающими составнымичастями моющего средства служат или тензиды, такие как мыло, алкилсульфат, алкилили арилсульфонат, или их смеси, или жирные кислоты, или моноалкилэфиры серной кислоты, или алкил-, или ар у ф екислоты, или их смеси,В случае загрузки, базирующейся на жидких кислых компонентах моющего средства,в качестве твердого компонента подбираютщелочную соль с таким расчетом, чтобы онасоответствовала рецептуре моющего средства или состава для чистки. Можно, например, вводить карбонат, гидроксилсодержащийкарбонат, фосфат, имеющий щелочную реакцию, и метасиликаг.Помимо кислых, нейтральных нли щелочьых солей применяют органические вспомогательные моющие вещества, такие как карбо 15 ксиметилцеллюлоза, карбоксиметилпроизводное крахмала, декстрин, продукт конденсациикарбамила с формальдегидом, алкилоламиди оптические отбеливатели.Количество воды, вводимое с загрузкоймоющего средства, не ограничивается способностью влаговосприятия подаваемых твердыхкозпопеТОВ, в связи с тем, что влагу частично выводят посредствов газового потока вданном случае подогретого). Однако и в этом2 З случае требуется меньшее количество теплапо сравнению с процессами распыления эмульсий или суспензий.Если компоненты должны реагировать между собой, то их вводят в реакционное прост 30 ранство, предпочтительно в камеру распыли 231428тельной сушилки, непрерывно и по принципу прямотока или противотока, причем эти компоненты должны поддерживаться во взвешенном состоянии посредством газового по гока не менее 3 сек.Предпочтительно краткие промежутки вре. мени для осуществления реакции-достигаются также путем повышения парциального давления водяного пара у подводимого газа. Парциальное давление водяного пара, содержащегося в воздухе, повышают с помощью вдувания водяного пара, или же с помощью непосредственного обогрева такими веществами, при сгорании которых происходит образование воды в качестве продукта реакции.Ьлагодаря тонкому раздроблению компонентов на отдельные частицы и их вихревому движению в газовом потоке создается большая поверхность раздела между газом и реагирующими веществами, что улучшает процесс теплопередачи. В связи с этим повышается скорость реакции по сравнению со значением скорости реакции, достигаемой под воздействием ускорителей реакции,Кроме того, большая поверхность фазового раздела устраняет появление местных перегревов от тепла, выделяющегося во время реакции. Нагретый газовый поток гарантирует достаточное удаление непросульфированных составных частей активных моющих компонентов из целевого продукта,Кислые компоненты распыляют на столь мелкие частицы, что они равномерно покрывают твердые частички щелочной соли. По этой причине, а также благодаря скорому проведению реакции при данных условиях происходит агломерация частиц и их гранулирование; при этом образуется макроскопически гомогенный и неразделяющийся в дальнейшем продукт. При осуществлении процесса этим способом не требуется испарение воды, Также и при применении щелочной соли, содержащей кристаллизационную воду или дополнительно вводимых в распыленном виде растворов, подлежащих обработке в нагретом газовом потоке, необходимые температуры, а следовательно, и применяемые количества тепла будут меньшими по сравнению с аналогичными показателями, обусловленными необходимостью испарения воды во время сушки по методу распыления. Кроме того, тепло, выделяющееся в результате реакции, которое при известных уже способах приходится отводить с известными затратами, в данном случае используют для испарения, что также приводит к снижению потребляемой энергии. П р им ер 1. На установке для сушки в распыленном виде, снабженной роторным дисковым распылителем, приводят в состояние тонкого распыления 58 ч. не содержащего соли раствора тензида, состоящего из 18 ч. натриевой соли технического моноэфира алкилсерной кислоты с длиной молекулярной цепи от Сд, до См, 10 ч. технической смеси натрий 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 децил- и натрийдодецилсульфоната и 30 ч воды.В конус, образованный тонкораспыленной жидкостью, вдувают с помощью воздушной струи по оси конуса смесь, состоящую из 15 ч, пентатринатрийфосфата, 17 ч, сульфата натрия, 35 ч. бикарбоната натрия и 1 б ч. динатрийпирофосфата, Температура воздуха, поступающего в сушильную камеру, составляет 140 С. Получается однородный, способный сыпаться струйкой гранулят.Пример 2, 1-1 а установке для сушки в распыленном виде, в которой распыление жидкости производят с помощью форсунки, приводят в состояние тонкого распыления раствор тензида, состоящий из 8 ч. алкиларилсульфоната, 9 ч. технического алкилсульфата с длиной молекулярной цепи С, - С, 13 ч. алкилмоносульфоната с длиной молекулярной цепи С, - С, и 30 ч. воды.В конус, образованный тонкораспыленной жидкостью, подают с помощью воздушной струи смесь твердых составных частей моющего средства, состоящую из 10 ч. метасиликата натрия, 15 ч. сульфата натрия, 8 ч. карбоната натрия 2 ч. карбоксиметилцеллюлозы, 20 ч. пентагринатрийфосфата, 8 ч, пербората натрия, 3 ч. алкилоламида и 4 ч. динатрийпирофосфата. Температура воздуха, поступающего в сушильную камеру, составляет 110"С, Температура воздуха, выходящего из сушилки, равна бО-С. Получается способное сыпаться тонкой струйкой, непылящее моющее средство,Пример 3. На установке для сушки в распыленном виде приводят в состояние тонкого распыления смесь компонентов моющего средства следующего состава; 4 ч. мыла, 7 ч. алкилсульфата с длиной молекулярной цепи Со - Са, 5 ч. нонилфенолполигликолевого эфира, 2 ч. додецилбензолсульфоната натрия, 2 ч, алкилсульфоната с длиной молекулярнои цепи С, - С, 3 ч. двуокиси кремния и 20 ч. воды.В конус, образованный тонкораспыленной жидкостью, подают по центральной оси конуса с помощью воздушной струи смесь, состоящую из 35 ч. пентатринатрийфосфата, 10 ч, тетранатрийпирофосфата, 2 ч. карбоксиметилцеллюлозы, 12 ч. соли Грэма и 18 ч. сульфата натрия. Температура воздуха, выходящего из сушилки, составляет 35 С. Получают непылящее моющее средство.П р и м е р 4. В камеру распылительной сушилки вдувают снизу с помощью воздушной струи, нагретой до 50 С, смесь, состоящую из 20 ч. карбоната натрия, б 0 ч. сульфата натрия, 5 ч. пентагидрата натрийметасиликата и 15 ч. пентанатрийфосфата. Указанную вдуваемую смесь опыляют по принципу противотока 25 ч. моноалкильного эфира серной кислоты с помощью распылительного сопла, расположенного примерно на 50 ем над отьерстием, через которое в корпус сушилки поступает пылевидное облако. Габариты и конфигурацгпо камеры распылительной сушилки и направление подаваемой воздушной струи231428 Составитель А. СандаРедактор Л, Новожилова Текред Л. Я. Левина Корректор Л, В. Юшина Заказ 29010 Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 подбирают с таким расчетом, чтобы время пребывания частички во взвешенном состоянии от момента поступления в камеру и до момента выхода из нее составляло не менее 3 сек. Готовое непылящее моющее средство, способное хорошо сыпаться тонкой струйкой, непрерывно выводят из камеры сушилки,Г 1 ример 5. В камеру распылительной сушилки ца вращающийся распыляющий диск подают ц доводят до тонкого распыления смесь цз 15 ч. моноалкильного эфира серной кислоты с длиной молекулярной цепи Сго - С,в, 10 ч. хлорида алкилсульфокислоты и 20 ч. раствора жидкого стекла. В нижнюю часть камеры по центральной ее оси и против вращающегося распыляющего диска вдувают смесь 20 ч. пентанатрийтрифосфата, 10 ч. тетранатрийдифосфата, 20 ч. сульфата натрия, 2 ч. карбоксиметилцеллюлозы и 5 ч, соли Грэма. Воздушный поток, вводимый в камеру тангенциально, предварительно подогревают до 120 С. Гранулированное, неразделяющееся моющее средство в виде порошка непрерывно отводят из сушилки.Пример 6. Смесь, состоящую из 20 ч, пентанатрийтрифосфата, 10 ч. тетранатрийдифосфата и 10 ч. кальцинированной соды, вдувают в камеру снизу вверх с помощью кольцевого сопла. В центральной части кольцевого сопла находится распылительная форсунка, через которую распыляют до образования мелких капель 20 ч. смеси моноалкилсерной кислоты с длиной молекулярной цепи Сто - См и додецилбензосульфокислоты с таким расчетом, чтобы оба конуса, образованные распыляемыми смесями, эффективно перемешивались между собой. Протцвотоком подают воздух, нагретый до 70 С, у которого парциальное давление водяных паров подбирают с таким расчетом, чтобы оно составляло 5% от общего давления. Получающееся агломерированцое комбинированное мою,цее средство ц состав для чистки непрерывно отводят.П р и м е р 7. Лналогично примеру 1, но прикомнатной температуре, смесь, состоящую цз 30 ч. пентацатрцйтрпфосфата, 30 ч, карбоцата натрия, содержащего водород, 10 ч. карбоната натрия, 15 ч. дцнатрцйдцфосфата, соерТ 0 жащего 2 атома водорода, ц 15 ч. церборзта,опыляют 25 ч, моноалкцльного эфира серпой кислоты. Моющее средство непрерывно отводят. 15 Предмет изобретения1. Способ получения моющего и очищающего средства с применением распыления егокомпонентов газовым потоком, например подогретым воздухом, отличающийся тем, что,20 с целью упрощения процесса и повышениякачества моющего и очищающего средства,порошкооб разные компоненты подвергаютраспылению с одновременным их обрызгцванцем тонкораспыленными частицами жидких25 цлц размягченных компонентов моющегосредства.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтораспыление порошкообразных компонентов цопыление их производят прямотоком илц про 30 тцвотоком,3. Способ по пп. 1 ц 2, отличающгсйся тем,что в качестве жидких цлц размягченных компонентов используют мыло цлп алкцлсульфат,цлц алкцл- цлц арцлсульфонат, цлп цх смеси,35 или жирные кислоты, илц моноалкилэф:,рысерной кислоты, цлц алкцл-, цлц арцлсул:фоновые кислоты, цлц цх смеси, а в каче;твепорошкообразных компонентов цспольз, юткарбонат, цлц фосфат, цлц сц цкат щелочно 40 го металла цлц цх смеси.