Способ изготовления абразивного инструмента

(51) 5 324018 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК ПАТЕНТУ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(76) Цеголев Валерий Анатольевич; Тимофеев Владимир Владимирович(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГОИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к инструментальномупроизводству и может быть использовано для изготовления шлифовапьного инструмента Сущность изобретения; на подготовленную рабочую часть металлического корпуса инструмента наносят эмалевый шликер, после чего рабочую часть корпуса помещают в нагретый до температуры сушки эмалевого шликера абразивный материал, затем инструмент извлекают из абразивного материала, производят обжиг при температуре 520 - 900 С удаляют незакрепленные абразивные зерна Рабочая часть корпуса инструмента может быть предварительно апюминирована 1 зл. ф-пы25 Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления абразивногоинструмента,Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором на рабочейчасти металлического корпуса инструмента,закрепляют абразив слоем электроосажденного металла.Недостатком известного способа является низкая производительность процессаизготовления абразивного инструмента,обусловленная длительностью процессаосаждения электролитического металла нарабочей части корпуса инструмента (90 мини более).Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления абразивного инструмента.Для этого берут в качестве связующегоабразивных зерен эмалевый шликер, для, предварительного закрепления абразивакорпус последовательно погружают в эмалевый шликер и в емкость, в которую засыпают абразив, нагретый до температурысушки эмалевого шликера, при этом окончательное закрепление абразива осуществляют обжигом при температуре 520 - 900 С,Рабочая часть металлического корпуса абразивного инструмента может быть предварительно алюминирована,П р и м е р 1. На рабочую часть металлического корпуса инструмента в виде шлифовальной головки после обезжиривания,травления, нейтрализации и сушки наносятметодом погружения шликер эмали, имеющей следующий состав, мас.:Окись кремния 58,5Окись алюминия 1,5Окись бора 8,0Окись натрия иокись калия 18,0Окись лития 3,0Окись кальция 6,0Окись титана 2,0Окись свинца 1,5Окись кобальта иокись никеля 1,5После этого головку помещают в емкость, которую затем заполняют абразивным материалом в виде электрокорундабелого 24 А 10, нагретого до температуры120 С, что соответствует температуре сушки эмалевого шликера, и выдерживают приданной температуре в течение 10 мин, По 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 следовательное погружение корпуса шлифовальной головки в эмалевый шликер и в емкость с абразивом позволяет осуществить предварительное закрепление абразивных зерен на рабочей части корпуса. Далее головку извлекают иэ абразива и производят обжиг в туннельной конвейерной печи в течение 15 мин с выдержкой при максимальной температуре 850 С в течение 4 мин, производя тем самым окончательное закрепление абразива. После обжига с помощью щетки были удалены незакрепленные абразивные зерна.П р и м е р 2. Рабочую часть металлического корпуса инструмента в виде шлифовальной головки предварительно подвергают алюминированию. После обезжиривающего отжига при температуре 550 С в течение 5 мин на рабочую часть корпуса методом погружения наносят шликер эмали, имеющей следующий состав, мас.о ;Окись кремния 23,5Окись алюминия 4,0Окись натрия иокись калия 17,0Окись лития 4,0Окись бария 25,5Окись кальция 16,5Окись титана 9,5.Затем головку помещают в емкость с абразивным материалом в виде электрокорунда белого 24 А 10, нагретого до температуры 120 С, и выдерживают при данной температуре 10 мин, После извлечения головки из абразива производят обжиг в туннельной конвейерной печи в течение 10 мин с выдержкой при максимальной температуре 560 С в течение 3 мин, После обжига с рабочей части корпуса удаляют незакрепленные абразивные зерна,Режущие свойства шлифовальных головок, изготовленных предлагаемым способом, не уступают режущим свойствам головок, у которых в качестве связующего абразива используют электролитический металл.Предлагаемый способ изготовления абразивного инструмента по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса изготовления инструмента за счет сокращения времени изготовления и использования туннельной конвейерной печи.(56) А.К,Байкалов и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке, Киев; Наукова думка, 1976, с, 31-32.2005059 Составитель В. ЩеголевТехред М,Моргентал Корректор О, Кравцова Редактор А. БерЗаказ 3419 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула из обре те н и я1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором на металлическом корпусе предварительно 5 и окончательно закрепляют посредством связующего абразив, отличающийся тем, что в качестве связующего берут эмалевый шликер, для предварительного закрепления абразива корпус последовательно погружают в эмалевый шликер и в абразив, нагретый до температуры сушки эмалевого шликера, при этом окончательное закрепление абразива осуществляют обжигом при 520 - 900 С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический корпус предварительно алюминируют.