Масса дя изготовления корпуса абразивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 538882
Авторы: Згонник, Лисова, Стародубова, Точаева
Текст
О П И С А Н И Е ц 538882изоы итвнйя Союз Советских Социалистических Ресвтблнк(22) За я вл с но 29.0 с присоединени3) Приоритетубликовано 15.12 Государственный комитет Совета Министров СССР(088,8) 6. Бюллетень Ъ по делан изобретений отирцтнй(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУС АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТАкомпопенть ошении, вКарби Электр Фритт Каолин Увлаж массы взятыес. %:д кремнияокорунд ледующем со 5,0 - 43,0 0,0 - 39,0 0,0 - 16,0 5,0 - 10,0 5,0 - 7,0 ител Изобретение относится к области алмазноабразивного производства, в частности онокасается состава массы для изготовленияабразивного инструмента на керамическойсвязке из дорогостоящих абразивных материалов, например эльбора, алмаза и т. д и может использоваться на предприятиях, производящих абразивный и алмазный инструмент.Инструмент такого типа состоит из рабочегослоя и корпуса. 1Известны составы абразивных масс с коэффициентом термического расширения, близким к коэффициенту термического расширения рабочего слоя инструмента, состоящие изсмеси карбида кремния и электрокорунда. 1Известная масса имеет недостаток - большую усадку (10 - 12%), что приводит к возникновению остаточных напряжений, отслоению рабочего слоя от корпуса и разрывукруга.2Цель изобретения - обеспечить прочнуюсвязь на границе корпус - рабочий слой иликвидировать брак по отслоению за счетустранения несоответствия коэффициентатеплового расширения и усадки корпуса и 2рабочего слоя,Поставленная цель достигается тем, чтокарбид кремния введен в массу в объеме,равном объему зерна высокотвердого материала, например эльбора, рабочего слоя, а 3 онник, А, А, Лисова и Л, Н. Точаева В результате нового соотношения компонентов коэффициент термического расширения абразивной массы равен 5,0 - 6,46 1/СК ;(10 - , а усадка равна - 1,0%, что приближается к аналогичным параметрам рабочего слоя.Таким образом, в абразивном круге из-за соответствия коэффициента термического расширения и усадки рабочего слоя и корпуса не возникают остаточные напряжения, не наблюдается отслаивание на границе корпус - рабочий слой. Резко сокращается брак,П р и м е р 1. Компоненты массы берутся в следующем соотношениивес, %:Карбид кремнияб 35,0 Элегтрокорунд4 белый 39,0Фритта 16,0Ка олин 5,0Жидкий бакелит 5,0 П р и м е р 2. Компоненты массы берутся вследующем соотношении, вес. %;538882 35,0 - 43,0 30,0 - 39,0 10,0 - 16,0 5,0 - 10,0 5,0 - 7,0 Карбид кремнияЭлектрокорундФриттаКаолинУвлажнитель Формула изобретенияМасса для изготовления корпуса абразив ного инструмента с рабочим слоем из высоСоставитель В. Каражас Техред М. СеменовРедактор Н. Коган Корректор 3. Тарасова Заказ 2812/14 Изд.1860 Тираж 1077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Карбид кремния М 40 40,0 Электрокорунд М 20 33,0 Фритта 10,0 Каолин 10,0 Жидкий бакелит 7,0Порошки карбида кремния и электрокорунда увлажняются жидким бакелитом, перемешиваются с керамической связкой и каолином и подвергаются прессованию с дальнейшим отжигом.Механическая прочность абразивного инструмента повышается на 45,0. котвердого материала, например эльбора, включающая электрокорунд, карбид кремния, фритту, каолин и увлажнитель, о т л и ч а юща я ся тем, что, с целью повышения проч ности связи рабочего слоя с корпусом инструмента, карбид кремния введен в массу в объеме, равном объему высокотвердого материала рабочего слоя, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %;10
СмотретьЗаявка
2049540, 29.07.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1425
СТАРОДУБОВА ГАЛИНА НИКИФОРОВНА, ЗГОННИК НИКОЛАЙ ПРОКОФЬЕВИЧ, ЛИСОВА АЛЛА АНАТОЛЬЕВНА, ТОЧАЕВА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: B24D 3/14
Метки: абразивного, инструмента, корпуса, масса
Опубликовано: 15.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-538882-massa-dya-izgotovleniya-korpusa-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса дя изготовления корпуса абразивного инструмента</a>
Рабочий слой режущего инструмента
Номер патента: 1604522
Опубликовано: 07.11.1990
МПК: B23C 5/04, B24D 11/00
Метки: инструмента, рабочий, режущего, слой
...10 и эакрепленыскобками 11 и зажимами 12.Рабочие участки 5 длиной Ь и шагом а, Следующий ряд рабочих участков имеТет осевое смещение Х = - где и -пфчисло зубьев рабочего слоя . При затуплении рабочих участков 5 рабочий слой инструмента может быть вывернут, при этом внутренние участки 6 стано" вятся рабочими, что позволяет повысить долговечность инструмента. Формула изобретения Рабочий слой режущего инструмента, содержащий режущие элементы, закрепленные на тканевой основе, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности инструмента путем использования двустороннего рабочего слоя, режущие элементы выполнены в виде многогранной проволоки, зигза-. гообразно размещенной по обе стороны тканевой основы. оставитель...
Устройство для электролитического заращивания абразивного слоя на инструменте
Номер патента: 1404556
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Молчадский, Янкаускас
МПК: C25D 15/00
Метки: абразивного, заращивания, инструменте, слоя, электролитического
...фигурного анода 2 заполняется абразивным материалом 13. В посадочное отверстие жестко соединенных экранирующего поршневого элемента 12 и крьппки б вставляется технологическая часть (хвостовик) заготовки фигурного притирочного инструмента и фиксируется, ввинчиванием токоподвода 10.Крышка 6 в сборе с экранирующим элементом и заготовкой инструмента устанавливается на направляющие стойки 7 и фиксируется по высоте при по" мощи ограничительных гаек 8.Закрепление абразивного материала проводится следующим образом.Электролизер заполняется электро- литом, Ограничительные гайки 8 устанавливаются в крайнее нижнее положение. Завинчиванием прижимных гаек 9 экранирующий поршневой элемент 12 вводят в фаски цилиндрической части нижнего кольцевого...
Рабочий слой носителя магнитной записи
Номер патента: 533971
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Овчинников, Раевская, Ушакова
МПК: G11B 5/68
Метки: записи, магнитной, носителя, рабочий, слой
...индукцию.Цель изобретения - повышение остаточнойиндукции,Это достигается тем, что предлагаемый рабочий слой содержит в качестве ферромагнитного материала сплавов кобальта и железа, а вкачестве немагнитного материала - окись магния, окись алюминия или окись кремния приследующем соотношении компонентов, вес, %:Кобальт 35 - 70Немагнитный материал 10 - 12Железо Остальное друженные замкнутыми оболочками из немаГ- нитного материала. В качестве ферромагнитного материала он содержит сплав кобальта и железа, а в качестве немагнитного материала - окись магния, окись а,поминия или окись кремния. При этом кобальт содержится, например, в количестве 55 вес. %, немагнитный материл 11 вес. %, а на остальное - железо. Рабочий слой может быть...
Рабочий слой носителя магнитной записи
Номер патента: 896685
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Овчинников, Романов, Ушакова
МПК: G11B 5/62
Метки: записи, магнитной, носителя, рабочий, слой
...и Л. А. Ром новДф На чертеже и р стсля магнитной о, вовариантов.Рабочий слой представляет собой тон кую пленку 1, укрепленную на немагнитнойоснове 2 носителя магнитной записи, и состоит из магнитных частиц 3 кобальта, равномерно распределенных в немагнитном материале 4. При этом рабочий слой содержит в качестве немагнитного материала 4 карбид титана. Причем рабочий слой может содержать вес. %: магнитные частицы 3 кобальта 92; карибд титана 8.Использование карбида титана в качестве немагнитного материала 4 приводит к значительному увеличению плотности распределения в нем магнитных частиц 3 кобальта. Благодаря этому в процессе записи предложенный рабочий слой обеспечивает получение высокой точности соответствия остаточной...
Способ удаления алмазоносного слоя с корпуса инструмента
Номер патента: 1505725
Опубликовано: 07.09.1989
МПК: B23K 31/00, B23P 6/00
Метки: алмазоносного, инструмента, корпуса, слоя, удаления
...с корпуса.Способ осуществляют путем нагрева инструмента 3, при этом инструмент 3 дополнительно подвергают вибрации, а тепловому воздействию подвергают только корпус 4, осуществляя вращение путем поворота алмазоносного слоя и корпуса относительно друг друга,Таким образом, для предлагаемого способа является существенным совокупное воздействие трех факторов на алмазный инструмент, изготовленный методом порошковой металлургии; тепловое воздействие, не превышающее 800 С, при котором алмазы еще не графитизируются, т.е. полностью сохраняют все свои свойства, но уже снижается механическая прочность медного пограничного слоя, обеспечивающего прочное соединение алмазоносного слоя с корпусом коронки, при этом важным преимуществом является то, что...
Предыдущий патент: Механизм управления
Следующий патент: Патрон для навинчивания гаек
Случайный патент: Стекло