Состав для тушения пожаров

19) КЦ (11) 1) 5 А 6201 00 ТЕН Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ИСАНИЕ ИЗО(71) Люберецкое научно-производственное объединение "Союз"; Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны;Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" Ленинградского технологическогоинститута имЛенсовета(72) Перепеченко Б.П.; Шахрай Г.Г, Коробенина Т.П.;Пак З.ПДеружинский ВИ.; Кисепева Л.П.; ВершининВ.Н.; Баратов АН Агафонов В.В.; Жевлаков А.ф;Никопаев В.М.; Косяков ВА.; Кузнецов РА.; РусановВД; Крауклиш И В.(54) СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ (57) Использование для объемного тушения пожаров Сущность изобретения состав содержит, мас % эпоксидная смола 1,5 - 15; перехлорат калия 10 - 40, полиэфирная смола 7,5 - 30; изометилтетрагидрофталевый ангидрид 15 - 15; перекись ме - тилэтигкетона 005 - 1,0; супьфорицинат ипи углерод 0,001 - 0,5; нитрат калия остапьное. Состав позволяет повысить огнетушащую эффективность, исключить токсичные продукты горения состава и увеличить его прочность. 1 табп.И бретение относится к составам, спо.г ьм при сгорании образовывать и дисн рировать соединения в виде аэрозолей, обладаощих свойством пожаротушения,О качестве прототипа предлагаемого ;:р.:, ения взят состав, содержащий огне й .Срг. очески рассеиваемый компот итэ гексахлорбензола, . сабрмбензола, дибромтолуола, окислит . в и(тэ ттерх/торатэ калия или натрия, го; ,е связу ощее на основе эпоксидной илитиэфнртой смолы.Недостэткэг 4 и прототипа являются его н,ээтт гтетуащая эффективттость и ток.чость продуктов его термического рассенвэтил (горения), обусловленная ;т т ст,о и высоким парциэльным давле"т элеттсодержащих компонентов,.яь, изобретения являегся повыше,:, итетушэщей эффективности, исключет; к.твх продуктов горения состава и,т д:.тте ттротости.Пе этленные цели достигаются путемт. рми вски рассеиваемых и гоксичх комтоттов на догтолнительный окислителт типа нитрата калия, общего угд,ти ет ия доли окислителей (до 65-82 г а .%) введения в качестве связующегог си вппг сидтой и полиэфирной смол, изо.т 4 л т т . а гдрофт элевого ан гидрида, петоси ме;илэтилкетонэ, уггтерода или у форицитагэ.Гвтетие в состав нитрата калия с одлттглеьм увеличением доли окислителя по таило в продуктах сгорания составов плуч ь нисье соединения типа К 20, КОН, К,СОз, которые в сочетании с КС 1 из КС 104 супественно увеличили эффективность составов по тушащему эффекту, и исключить продукты, содержащие органические галогенпроизтодные и продукты их распада, Однако снижеттие содержания КС 104 меньше 10 Я приводит к потере способности равномерно и устойчиво гореть, То же самое наблюдается и при увеличении его содержания более 40 мас,%, где еще и падает тушэщая эффективность. Суммарное уветичение содержания окислителей в составе может быть до 82 мас, .Использование в качестве горючего связующего смеси эпоксидной и полиэфирнои смол в сочетании с соответствующими от вордителями - изометилтетрагидрофталевый ангидрид и перекись метилэтилкетонэ - позволило значительно повысить прочность составов, что обеспечило увели- ение тушащей эффективности. Экспериментально выбрано соотношение между эпоксидной и полиэфирной смолами и пред. по содержанию соответствующих от 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вердителей, Повысить ударную прочностьизделий можно при любых соотношенияхэпоксидной и полиэфирной смол, но приэтом максимальная прочность достигаетсяпри содеркании эпоксидной смолы не менее 1,5 мас, с одновременным наличием всмеси полиэфирной смолы в количестве неболее 30 мас. . Ограничение введено и пополиэфирной смоле, составляющее не менее 7,5 мас. , но при этом эпоксидной смолы должно быть не более 15 мас, %.Введение в состав углерода и сульфорицината определило возможность смешениясоставов и формования из него иэделий методом свободного литья или литья под давлением как наиболее безопасныхтехнологических приемов,Состав, как и прототип, горит при атмосферном давлении, что эффективно с точкизрения уменьшения массогабаритных характеристик газогенерирующих устройств.Изделия из предлагаемого состава готовятся как по технологии свободного литья,так и литья под давлением,П р и м е р. Получение состава, содержащего, мэс. %:К С 104 40КГ 10 з, 35Эпоксидная смола 6,45Полиэфирная смола 12,25Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 5,975Перекись метилэтилкетона 0,075Углерод или сульфорицинат 0,25В смеситель СПУ загружают 119,5 г изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 129 гэпоксидной смолы, 245 г полиэфирной смолы, 1,5 г перекиси глетилэтилкетона, перемешивают в течение 30 мин, после чего в смесьполимеров вводят 700 г КМОз и двумя порциягли 800 г КС 104, Состав перемешивают втечение 1 ч, перед сливом вводят 5 г углерода или сульфорицинэта и перемешиваютеще 30 мин. Массу вакуумируют и выливаютв формы размером 90/0-150 мм. Формы ставят на отверждение в термостат на 7-10 суток при 80 С, После выпрессовыванияэаготооку фрезеруют на требуемые для испытаний образцы или используют в генераторах,Экспериментальные данные по исследованию образца помещены в таблице. анализ результатов которой показываетсостав превосходит прототип по огнетушэщей эффективности и ударной прочности,введение КМОз и увеличение доли окислителей позволяют устранить токсичные органические галогенпроизводные и продуктыих деструкции, приводит к увеличению со2001648 держания К 20, К 2 СОз в газовой фазе, что идает при прочих равных условиях повышение огнетушащей эффективности,совместное использование эпоксиднойи полиэфирной смол с соответствующими 5отвердителями - изометилтетрагидрофталевый ангидрид и перекись метилзтилкетона - позволяет существенно увеличитьударную прочность изделий, при этом соотношение смол практически мало влияет на 10эффективность состава,установленное соотношение компонентов в рецептуре позволяет обеспечить опти 11 Химическии состав мас Ь. пока. затепи60 60 125 27 36 23 25 128 Не гори Нет Нет Нет Нет 012 2.5 20 30 О,Продолжение тпппичн 12 1 О Химический состав.мас.тт. пота. затели24 27 25 Нет Нет Нет Нет Нет 2.2 4.7 2,7 75 форицинат или углерод и нитрат калия при следующем соотношении компонентов,50 мас,з: Эпоксидная смола 1,5- 15 Перхлорат калия 10- 40 Полиэфирная смола 7,5- 30 Изометилтетрагидрофтале 55 Вый ангидрид Сульфорицинат или углерод Нитрат калия 1,5- 15 0,001 - 0,5 Остальное ХС 10 л Эпоксидная смола Полиэфирная смола Иэометилтетрагиррофталевыи ангидрид Перекись метипзтилкетона Углерод,сульфорицинат Нитрат калия Гексалорэтан Минимальное значение огнетуцтацтей концептрации на воздухе, г/м з Токсичность. содержание органических хлорпроизеодных и лро. дуктоа их деструкции Содерхтание в продуктах сгорания ХС 1, Х 2 СОз, ГС 20 Ударная прочность при 20 С кгс/см 2КСОл Эпоксидная смола Полиэфирная смола Иэометилтетрагидрофтапевый ангидрид Перекись метилэтилкетона Углерод.супьфорицинат Нитрат калия Гексахлорэтан Минимальное значение огнетушацтей концентрации на воздухе. г/м 3 Токсичность. содержали органическик клорпроизводных и про. дуктов их деструкции Содержаниепродуктак егора. ния 1 тС 1, хэСОэ. Х 20 Ударная прочность при 20 яС,кгс/мФормула изобретения СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, включающий эпоксидную смолу и перхлорат калия. отличающийся тем, что, с целью повышения огнетушащей эффективности, исключения токсичных продуктов горения состава и увеличения прочности, состав дополнительно содержит полиэфирную смолу. иэометилтетрагидрофталевый ангидрид, перекись метилэтилкетона, сульмум характеристик по всем отличительным признакам.Существенное увеличение огнетушащей эффективности составов позволяет значительно снизить массу составов, необходимую для ликвидации пожаров, и следствие - массу всей системы пожар .1 ушения. Последнее очень важно и с экономи ческой точки зрения, особенно для подвижных комплексов и транспортных средств,(56) Патент США пв 3972820,кл. А 62 С 1/00, опубл, 1973,