Способ изготовления полиэфирных глифталевых смол
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 131890
Авторы: Вепринская, Керман, Оробченко, Прянишникова
Текст
890 Клсс Д 9 с, 1( СССР изоБ ктКНиЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СА дппснап гриппа Лэ 160 ко, Д М. Керман,и М. Н Веприянишников бч Е Ю.кая НЫХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИ ГЛИФТАЛЕВЫХ СМОЛ ПОС Кочитет по аеаач изобрстсвийпиетров СССР 3 о 642408/23ри Совете Ч Заявлено 28 октября 95 и откртий 8 ва 960 г. в Боплетснс ивобрстсний Ъ Опубпикова Известен способ изготовления полиэфирных глифталевых смол,используемых в качестве связующего для линолеума и линкруста, на основе переэтерификации кубовых остатков и с последующей конденсацией с фталевым ангидридом.Недостаток известного способа заключается в необходимости расхода растительных масел входящих в состав связующих смол.Предлагаемый способ в отличие от известного полностью исключает применение растительных масел. Особенность способа состоит в том, что в состав синтетических смол вводят смесь кислот и эфиров, получаемых при окислении жидких углеводородов; переэтерификацию кубовых остатков со смесью кислот и эфиров из окисленных жидких угле.водородов многоатомными спиртами проводят при температуре 180 - 220, а последующую конденсацию с фталевым ангидридом при температуре 185 - 285.Способ осуществляют следующим образом.В реакционный котел, снабженный мешалкой, загружают 290 г кубовых остатков синтетических жирных кислот, 290 г кислот и эфиров из уайт-спирита и 150 г глицерина, Смесь нагревают до температуры 180 - 220 при интенсивном перемешивании до растворимости пробы в этаноле (1: 1). Положительная проба растворимости в этаноле свидетельствует об окончании реакции переэтерификации. Затем в котел загружают 270 г фталевого ангидрида и проводят конденсацию при температуре 185 - 285 до гелеобразования, Полученная полиэфирная глифталевая смола имеет резиноподобную консистенцию. Твердость смолы по видоизмененной игле Вика 1 - б,нл при температуре 25. Смола может быть растянута в пленку, которая в проходящем свете прозрачна и имеет красноватый цвет, С наполнителями и пигментами смола хорошо смешивается, легко каландрируется на ткань и на бумагу, образуя соответственно линолеум или линкруст.После вызревания сырого линолеума при температуре 80 - 100 в течение 2 - 3 суток его показатели по эластичности и упругости соответствуют необходимым требованиям. Линкруст после каландрирования не требует вызревания при повйшенной температуре. Предмет изобпетения Редактор С. А. Барсуков Текред А. А, Камышиикова Корректор Л; Чекуиовл Формат бум, 70 Х 108/1 в Тираж 900 1 ЬТИ г 1 ри Комитете по делам Изобретеннй И открытий при Совете Министров СССР Москва Центр, М. Черкасский пер., д, 2/б06 ъел 1 0,17 уел. п. л,Цена 3 клп, Г 1 одп. к пен. 2061 гЗак, 493 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений И открытий ири Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.1. Способ изготовления полиэфирных глифталевых смол, используемых в качестве связующих для линолеума и линкруста, на основе переэтерификации кубовых остатков синтетических жирных кислот много. атомнь 1 ми спиртами и с последующей конденсацией с фталевым ангид. ридом, о т л и и а и щ и й с я тем, что, с целью полной замены раститель. ных жиров, в состав синтетических смол вводят смесь кислот и эфиров получаемых при окислении жидких углеводородов.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что переэтерификацию кубовых остатков со смесью кислот и эфиров из окислепных жидких углеводородов многоатомными спиртами проводят при температуре 180 - 220, а последующую конденсацию с фталевым ангидридом при 185 - 285,
СмотретьЗаявка
642408, 28.10.1959
Вепринская М. Н, Керман Д. М, Оробченко Е. В, Прянишникова Н. Ю
МПК / Метки
МПК: C08G 63/48
Метки: глифталевых, полиэфирных, смол
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-131890-sposob-izgotovleniya-poliehfirnykh-gliftalevykh-smol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полиэфирных глифталевых смол</a>
Способ разделения кубовых остатков производства синтетических жирных кислот
Номер патента: 195591
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C07C 51/42
Метки: жирных, кислот, кубовых, остатков, производства, разделения, синтетических
...на кипяшей водяной бане на поверхности раствора выделяется первая фракция в виде нерастворимой части, которую отделяют. При охлаждении раствора до температуры 20 - 25" С выделяется вторая фракция, которую также отделяют. После отгонки растворителя получается третья фракция.Ледяная уксусная кислота берется в количестве 120 и.г на 5 г кубовых остатков. Опыт ведется в колбе с обратным холодильником нли без него. В этих процессах уксусная кислота регенерируется дистилляцией и вновь используется. Каждая фракция промывается водой до нейтральной реакции по конго кр;ному и подвергается сушке. Все фракции по консистенции пробой мазеобразные вещества. Пция - темно-коричневого цвета, вто-коричневого цвета и заметносходные кубовые остатки,...
Способ выделения стабилизатора синтетического каучука из кубового остатка производства -оксидифениламина
Номер патента: 1087512
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Рудковский, Рыков, Старовойтов, Ухабин
МПК: C07C 87/58
Метки: выделения, каучука, кубового, оксидифениламина, остатка, производства, синтетического, стабилизатора
...процесса и связанных с ней энергозатрат и исключением ряда компонентов процесса (едкого натра, гидросульфита натрия и активированного угля) .П р и м е р 1. В экстрактор емкостью 6300 л при работающей мешалке загружают 4000 кг ИТГП с температурой 5-40 С и 810 кг кубового остатка (смолы ПОДФА) с температурой 190- 220 С, Смесь перемешивают в течение 1-3 ч при 40"80 С.В табл,1 приведен материальный баланс продуктов участвующих в процессе экстракции целевых продуктов,Таблица 1 Продукт Содержание мас. 7. кг 83, 16 ИТГП 4000 Кубовый остаток производства4-оксиди ениламина 810 16 84 Содержание ДФАБ и вторичных аминов в кубовом остатке 300,4 кг или6,25 мас.Е, а содержание смол в кубовом остатке 509,6 кг или 10,59 мас.Х,После перемешивания...
Способ переработки кубового остатка производства жирных кислот
Номер патента: 138306
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бабаев, Боляновский, Русинов
МПК: C07C 51/225, C07C 53/00
Метки: жирных, кислот, кубового, остатка, переработки, производства
...углеводородов и небольшого количества некоторых других кислородсодержащих соединений. В настоящее время этот кубовый остаток не находит применения.Предложен новый способ каталитического окисления описанного кубового остатка в смеси с исходным парафином и неомыляемытхти; окисление кубового остатка по новому способу обеспечивает гладкое протекание процесса в полное превращение кубового остатка в жирные кислоты с числом углеродных атомов от 7 до 20.П р и м ер. Обычным методом замешивают с катализатором МпО 2 2733/д свежего парафина и 6 О 70% возвратного парафина. Приготовленную смесь загружают в окислительную колонну, подают на окисление воздух и вслед за этим в колонну дополнительно загружают 51 О% кубового остатка. При обычном режиме...
Способ очистки эфиров синтетических жирных кислот с -с
Номер патента: 726081
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Варфоломеев, Куковицкий, Султанов, Худайберганов, Эрмакбаев, Юнусов
МПК: C07C 67/48
Метки: жирных, кислот, синтетических, эфиров
...12 А -И-Т ) (К" 3) 7 П р им е ч а н и е. Во всенения оно термостабильно, характеризуется низкой температурой застывания илучшими вязкостнымн свойствами: вязкость при 100 оС равна 4,95 сСт, температура застывания - 64 оС. П р и м е р. К 100 г сырого пентаэритритового эФира синтетических жирных кислот фракции С 5- С 9 добавляют 0,5 г 10-ного водного раствора Ма ъС 05 (рН 7,5-8,0). Полученное сырье подают в проточный реактор, куда загружают 100 мп промотированного железом или титаном никельалюминиевого катализатора или промотированного железом никельмолибденалюминиевого катализатора, и получают 90-94 г продукта. Результаты опытов представлены в табл. 1 и 2.726081 Таблица 2 Катали затор Йодное число гидрогениэатора гЭ/100 г с добавкойИа СО...
Способ разделения кубовых остатков синтетических жирных кислот
Номер патента: 146305
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C07C 51/225, C07C 51/43, C07C 53/00
Метки: жирных, кислот, кубовых, остатков, разделения, синтетических
...с кислотным числом 85 приливают 137,2 вес, ч. этилового спирта, смесь прогревают в колбочке при взбалтывании 10 - 15 иан при 65. Растворившуюся часть кислот сливают и после охлаждения до 15 указанного раствора кислот в спирте о;фильтровывают твердые н.-кислоты. После отгонки растворителя получают кислоты изостроения.Всего получено:1 - полимерных кислот 19,51 в. ч.11 - н.-карбоновых кислот, дающихна 85 - 950/О комплекс с мочевиной 3,77 в. ч.111 - кислот изостроения 10,8 в. ч.Характеристика кислот:1, Полимерные кислотыКислотное числоСодержание кислот, не растворимыхв петролейном эфире 2,5146305 500 ЗбЗб - 44темно-коричневый93,4б 8 О402 Температура застыванияСредний молекулярный весСреднее число углеродныхатомов в молекулеЦвет -...
Предыдущий патент: Способ изготовления крупногабаритных изделий слоистой структуры
Следующий патент: Способ получения мягкого поливинилхлоридного пластиката
Случайный патент: Способ питания постоянным током ротора синхронизированного асинхронного двигателя