Герметизирующий состав
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
2) Заявлено 01.08.68 с присоединением заявки 3) 11 риоритет Государственный комитет Совета Министроа СССР Бюллетень2Опубликовано 30.07.7 о делам изобрете и открытий Дата опубликования описания 10,10 72) Авторы изобретения С. Лезнов, В. А. Кудишнна, Л. И. Кравченко, Т. В. Минакова,М. Б, Альтман, В, В. Мигалев, Г. Я. Мишин и В. А, Куракина Заявитель 4) ГЕРМЕТИЗИ РУЮЩИ Й СОСТА 2сь изопропилен 0 Изобретение относится к составам для герметизации отливок легких сплавов, для герметизации изделий в автомобильной и авиационной промышленности,Известен герметизирующий компаунд, содержащий эпоксидную диановую смолу, малеиновый ангидрид, стирол, ненасыщенную полиэфирную (полиэфир мал еинатную) смолу и инициатор полимеризации.Известный состав не обеспечивает достаточной степени герметичности.Цель изобретения - повышение физико- механических свойств состава, его герметизирующей способности.Поставленная цель достигается путем использования в качестве полиэфирной смолы тетр аметакрилат-бис- (глицеринфтал ата) .Эпоксидная диановая смола 20 - 25 Тетраметакрилат-бис- (глицеринфталат) 35 - 43 Малеиновый ангидрид 4,5 - 9 Стирол 4 - 35Гидроперекибензола ,5 в 1,0. тверждение пропиточного состава произят по следующему режиму, мин:Подъем температуры от120 - 130 С до 145 - 155 С 10 - 30 Выдержка при 145 - 155 С 40 - 60Подъем температуры от145 - 155 С до 180 - 200 С 40 - 60Выдержка при 180 - 200 С 30 - 60.П р и м е р. Эпоксидную смолу ЭДв количестве 80,5 г сплавляют с 19,25 г малеинового ангидрида при 70 - 90 С до образования однородной прозрачной массы. После тогокак смесь остыла до комнатной температу 1 О ры, вводят при перемешивании остальныекомпоненты; 105 г стирола, 143,5 г мстилметакрилат-бис- (глицеринфталата) и 1,75 ггидроперекиси изопропилбензола, Смесь тщательно перемешивают. Контроль качестваприготовленной композиции осуществляют повязкости, которая должна быть в пределах4 - 6 сек (по ВЗ),Пропитка: приготовленные к герметизациидетали тщательно обезжиривают в параххлорированных углеводородов (трихлорэтилен, четыреххлористый углерод и т. д.). Обезжиренные детали помещают в установку дляпропитки и выдерживают в течение 10 минпри остаточном давлении 200 мм рт. ст, Затем при этом же давлении в аппарат засасывают пропиточный состав и создают избыточное давление 7 - 10 атм, которое выдеркивают в течение 30 мин. После этого давлениеснимают и детали извлеккт из ппарат,478855 адгезией к поверхности металла и с малойусадкой. Предмет изобретения5 Герметизирующий состав, содержащий диановую эпоксидную смолу, малеиновый ангидрид, стирол, полиэфирную смолу и инициатор полимеризации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его физико-механи 1 о ческих свойств, он содержит в качестве полиэфирной смолы тетраметакрилат-бис- (глицеринфталат) в количестве 35 - 43 вес, / Составитель Г. Сошина Техред 3, Тараненко Редактор Е, Дайч Корректоры: В. Петрова и О. ДанишеваЗаказ 2517/3 Изд. Ло 1671 ЦНИИПИ Государственного комите. а по делам изобретений и Москва, Ж, РаушскаяТипография, нр, Сапунова, 2 Погружением в ацетон с деталей снимают поверхностную пленку пропиточного состава, после чего детали помещают в термастат и отверждают по указанному выше режиму.Использование предлагаемого состава имеет следующие преимущества: достигается степень герметичности 80 - 95/о, так как при отверждении композиции при 120 - 200 С стирол взаимодействует с полиэфиракрилатом и эпоксидной смолой, образуя сополимер с выходом нерастворимых до 94 - 95%, и дает плотную пробку в порах детали с хорошей Тирак 740 ПодписноеСовета Министров СССРоткрытийнгб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
997215, 01.08.1968
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209
ЛЕЗНОВ НИКОЛАЙ СЕМЕНОВИЧ, КУДИШИНА ВЕРА АЛЕКСЕЕВНА, КРАВЧЕНКО ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА, МИНАКОВА ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, АЛЬТМАН МОРИЦ БОРИСОВИЧ, МИГАЛЕВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, МИШИН ГЕОРГИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, КУРАКИНА ВАЛЕНТИНА АЛЕКСЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C09K 3/10
Метки: герметизирующий, состав
Опубликовано: 30.07.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-478855-germetiziruyushhijj-sostav.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Герметизирующий состав</a>
Состав для обработки деталей после пайки
Номер патента: 1706815
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Прибыш, Уманский, Шапиро
МПК: B23K 35/24
...даже после двухчасовой обработки, следовательно состав недостаточно эффективен,При концентрациях выше верхних пределов раствор теряет стабильность, трудно поддерживать рН на заданном уровне, наблюдаются случаи брака и связанные с этим следы коррозионного повреждения поверхности паяных швов,В процессе экспериментальной обработки предлагаемого состава испытывали различные материалы; стали 38 ХС и 12 Х 18 Н 10 Т, титановый сплав ОТ 4, припои Л 63, ВПр 1, ВПр 4, ПСр 40, флюсы ПВ 200, ПВ 209, Вгз. Обработку образцов предлагаемым составом производили как непосредственно после пайки, так и после удаления остатков флюсов кислотными растворами (см. табл. 1), Для сравнения испытывали также образцы основного металла, не подвер 5 10 15 20 25 30...
Состав для удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки
Номер патента: 1708567
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Гамер, Глебова, Григорьева, Фридман
МПК: B23K 35/24
Метки: канифольных, остатков, пайки, печатных, плат, после, состав, удаления, флюсов
...аналогично примеру,1 25П р и м е р ы 5-6. Составы готовятаналогично примеру 1, растворяют в католите навески буры в количестве 1,5 мас. ф 4, 1,25мас.ф 6 и метасиликата натрия в количестве1 мас,0/, и 0,75 мас,ф, соответственно. 30.Примеры по удалению остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки,Берут печатную плату с остатками флюса после пайки ипогружают в ванну с подогретым до 50 С составом для удаленияфлюса по примеру 1,Удаление флюса с печатных плат проводят обработкой раствором в течение 1,5 минпутем окунания. Затем печатную плату промывают в дистиллированной воде и сушат в,течение 2 ч при 60 С.Аналогично проводят удаление остатков флюса из составов по примерам 2-6,Контроль степени очистки печатных 45плат проводят с...
Способ автоматического регулирования состава паров продукта после дефлегматора ректификационной колонны
Номер патента: 865315
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Калашников, Чугайнов, Ядгарова
МПК: B01D 3/42
Метки: дефлегматора, колонны, паров, после, продукта, ректификационной, состава
...в зависимости отперепада давления по высоте колонны.Перепад давления по высоте колонныявляется наиболее быстродействующимф и наиболее чувствительным параметромпри изменении парового потока в колонне. При этом перепад давления в колонне зависитот потоков жидкости и парапо колоние и выражается зависимостью865315 об изменении температуры после дефлегматора еще не поступает,Оперативное изменение расхода хладагента позволяет стабилизироватьтемпературу потока после дефлегматора 5 и, следовательно, снизить потерицелевого продукта,Использование предлагаемого способа позволяет снизить содержание этан 1 о этиловой фракции в продукте последефлегматора с вес.бХ до 2 вес,7.,Ожидаемый экономический эффектсоставит 50 тыс. руб на двух ректификационных...
Формовочная композиция
Номер патента: 584797
Опубликовано: 15.12.1977
Авторы: Вольфганг, Гуго, Гюнтер, Фолкер
МПК: C08L 25/06
Метки: композиция, формовочная
...осаждения полимеров путем добавления нерастворяющего вещества или прибавления по каплямраствора к осадителю или испарениярастворителя непосредственно получаютсмесь.Также возможно перед окончательным смешиванием всех компонентовразно смешивать некоторые отдельныеполимеры. Так, например, латексыиэ смолистого сополимера (например,сополимер стирола с акрилонитрилом)можно совместно осаждать перед смешением их с поликарбонатом для получения окончательной формовочной композиции.П р и м е р 1. Смеси из поликарбоната ТМВРА и поликарбоната ВРА, иполистирола и сополимеров стирола сангидридом малеиновой кислоты .Полистирол и поликарбонат ТИБРАна основе 2,2-бис-(3,5-диметил.оксифенил)-пропана вместе растворяютв дихлорметане и разливают для...
Способ получения эпоксидных смол
Номер патента: 1035036
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Баркане, Карливан, Лаздыня, Перникис
МПК: C08G 59/04
Метки: смол, эпоксидных
...в пределах 55-65 С.Время реакции 4 ч. После окончавияреакции через реакционный растворв течение 20 мин пропускают газооб" разный СО. ВыпавшиЕ Продукты Фильтруют, а избыток эпихлоргидрина отгоняют в вакууме при 10-30 мм рт.ст.и 80-100 СВ некоторых Случаяхдля эффективности отгонки образующейся в ходе реакции воды добавляется около 50 мл бензола.Выход смолы 98, ММ 510; содержание эпоксидных групп - 22,5;ОН-групп 2,5,40 245 мПафс,д г/см1,209.П р и м е р 2. По методике примера 1, в колбу помещают 85 г(0,184.моль) оксипропилированноголевоглюкозана ММ 460, содержаниеОН-групп 10) и 98 мл (1,25 моль)эпихлоргидрина, поднимают температуру реакционного раствора до 40 Си по порциям добавляют 40 г 1,0 моль)твердого едкого натра, Время реакции 4...
Предыдущий патент: Полимерная композиция
Следующий патент: Коксосортировка
Случайный патент: Опалубка для возведения железобетонного свода