Т.п. и. м. рабинович, м.п. рашкович, с. x. свириденко, г, е.и. марам и а. н левин

ОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1844 И Союз Советских Социалистических Республик.1962 аявлено 11,Кл. 39 а 4, 1/ОО исоединением заяв МПК В 291УДК 678.057.74(088.8 Комитет по делам изобретений и открытийо ит 66. Бюллетень15писания 17.1 Х.19 бб Опубликовано 21 Л 11. при Совете Мииистро СССРакаров, Т. П,Свириденко, ГЛевин явител ЕВАЯ МАШИ Известны литьевые машины, состоящие из механизма смыкания форм, механизма впрыска, шнекового пластикатора, гидро- и электро- привода, размещенных на общей станине,Предложенная самонастраивающаяся литьевая машина превосходит их тем, что в ней в зависимости от материала и конфигурации изделия автоматически изменяются основные параметры литья, т. е. давление формования, температура расплавленного материала, время выдержки материала под давлением и время охлаждения изделия в форме. Впрыск материала в форму производится при максимальном для данного изделия давлении, дожатие - при автоматически устанавливающемся вторичном давлении.Указанные преимущества обусловлены наличием электроконтактных весов, связанных шаговым электродвигателем с автоматическим регулятором давления, способным совместно со счетно-часовым механизмом воздействовать на механизм инжекции.На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема предложенной литьевой машины.Электроконтактные весы 1, автоматический регулятор давления 2, регулятор 3 числа оборотов шнека, счетно-часовой механизм 4 и гидродатчик б обеспечивают автоматический выбор оптимального режима литья, получение изделии высокого качества и максимальную производительность машины.Гидропривод машины состоит из двухгидравлических насосов б и 7, реверсивных 5 золотников 8 и 9 и другой аппаратуры, обеспечивающей нормальную работу литьевой ма.шины в обычном цикле.Для работы самонастраивающейся литьевой машины свойс 1 венны следующие особен ности. После смыкания лптьевых форм 10одновременно с началом перемещения плунжера 11 впрыска вперед включается счетно- часовой механизм 4. Счетно-часовой механизм отсчитывает время, необходимое для заполне ния форм, Момент заполнения формы характеризуется гидроударом. Время от начала движения плунжера до момента гидроудара отмечается и запоминается счетно-часовым механизмом.20 В следующем цикле счетно-часовой механизм через время т, - Лт от начала движения плунжера 11 подает команду на переключение первичного давления на вторичное (Ьт - характеристика счетно-часового механизма).25 Если время т 1 - Лт окажется велико и гидроудар произойдет вновь, то в следующем цикле предшествующее время уменьшится еще на одну ступень Лт до величины т 1 - 2 Лт и т. д., до тех пор, пока не будет подобрано время т, ЗО исключающее гидроудар.60 65 Во всех последующих циклах счетно-часовой механизм будет подавать команду па переключение первичного давления через времят па вторичное, величина которого автоматически подбирается по описанной выше схеме.Регистрация величины первичного давленияи гидросистеме впрыска производится гидродатчиком 5, который фиксирует гидроудари подает команду а счетно-часовой механизм.Гидродатчик 5 встроен в магистраль, соединяющую насосы 6 и 7 с цилиндром 12впрыска.В станине вмонтированы электроконтактцыевесы 1 - электро есовой датчик. После раз.мыкания литьевой формы 10 изделие попадаетна весы и подается команда на взвешивание.При отклонении веса отливки от заданногодвижок коммутатора весов отклоняется и замыкает соответствующую клемму. В зависимости от числа перекрытых клемм шаговыйэлектродвигатель 13 получает определенноеколичество импульсов, передвигает зубчату.орейку 14, связанную с автоматическим регулятором 2 давления и регулятором 3 числаоборотов шнека.Автоматический регулятор давления осуществляет дистанционную регулировку вторичного давления впрыска - давление дожатияматериала.Между напорным золотником 15 и автоматическим регулятором 2 давления устацовлезолотник 16 с электромагнитным управлением.Электромагнит золотника 16 получает команду на включение от счетно-часового механиз ма 4. Включением золотника 16 переключается первичное давление впрыска на вторичноедавление.Автоматический регулятор 2 давления предсгавляет сооой клапан, на регулировочномвинте которого установлена шестерня 17, находящаяся в зацеплении с рейкой 14. При весе изделия выше допустимого весы 1 подаюткоманду на шаговый электродвигатель 13, который перемещает зубчатую рейку 14 вправо,При этом уменьшается величина натяженияпружины автоматического регулятора давления и соответственно величина вторичного давления на впрыске, При весе изделия ниже допустимого зубчатая рейка 14 перемещаетсявлево, увеличивая величину вторичного чавления. Таким образом, изменение вторичногодавления происходит пропорционально отклонению веса отливки от заданного,Если после максимального увеличения давления формования вес изделия еще це достигзаданного, зубчатая рейка, перемещаясь влево, входит в зацепление с шестерней 18, которая связана с регулятором 3 числа оборотовшнека. При этом увеличивается расход маслав гидродвигателе 19, тем самым увеличивается число оборотов шпека 20, что соответствует увеличению температуры материала вцилиндре 21,Когда вес изделия начинает превышать за.данный, весы 1 подают команду па шаговый 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 электродвигатель 13, который перемещаег (в этом случае) зубчатую рейку 14 вправо. Уменьшаегся величина температуры материала до определенной величины, а затем, если это необходимо, начинает уменьшаться вторичное давление.Время выдержки материала под давлением и время охлаждения изделия в форме зависит от температуры материала, температуры и конфигурации формы, Эти времена устанавливаются интегратором согласно сигналу, полученному от термодатчика сопла, который ука. зывает температуру расплавленного материала, и от термодатчика формы, который указывает температуру формы.В начале. работы машины устанавливаются примерные необходимые для данного материала температуры, число оборотов шнека, максимальное давление в гидросистеме (первичное давление) и подбирается примерная доза материала.Если форма не заполнилась, т, е, вес изделия меньше заданного на величину, превышающую расчетный процент, весы 1 подают команду на останов машины и загорается табличка недолив, При этом необходимо увеличить дозу либо температуру материала.Цикл работы самонастраивающейся литьевой машины происходит в следующей очередности. После смыкания литьевых форм впрыскивается разогретая пластифицированная масса под давлением Р, (первичное давление), Счетно-часовой механизм переключает первичное давление Р ца вторичное Р, на время Лт раньше до наступления гидроудара. После выдержки под давлением Р, интегратор дает команду на загрузку новой порции материала вращением шнека. По окончании времени охлаждения изделия интегратор дает команду на размыкание форм; готовое изделие выталкивается и попадает на электроконтактпые весы 1, взвешивается. Весы 1 дают команду па реле паузы между циклами, во время которой происходит автоматическая под. настройка вторичного давления и температуры материала (как описано выше). Реле паузы между циклами дает команду на начало нового цикла, т. е, смыкание форм.Гидравлическая схема литьевой машины обеспечивает получение заданного цикла.Таким образом, при задаче какого-то определенного веса изделия посредством системы автоматического регулирования устанавли. гаются и самонастраиваются режимы работы литьевой машины,Предмет изобретения Литьевая машина для переработки полимерных термопластичных материалов литьем под давлением, состоящая из размещенных на станине рычажно-гидравлического механизма смыкания формы и ипжекционного механизма со шнековым пластикатором, отличающаяся. тем, что, с целью автоматического саморегуаказ 2542/4 Тираж 1100 формат бум. 60 Х 90/а Объем 0,3 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, п р. Сапунова, 2 лирования давления, температуры и времени литья в зависимости от материала, конфигурации и веса изделия, она снабжена электро- контактными весами, связанными шаговым электродвигателем с автоматическим регулятором давления, способным совместно со счетно-часовым механизмом воздействовать на механизм инжекции.