Способ автоматического регулирования процесса изготовления изделий из пластмасс под давлением

(22) Заявлено 100377 (21) 2461290/23-05 Р 17 М В 29 Г 1/066 05 Р 21/00 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(53) УДК 66.012-52088. 8) Дата опубликования описания 300380М, Г, Бранденбургский, С. Г, Гурвич, Э.Л. Калинчев, Р. Я. Кеймах,Э.Д. Коренфельд, И, Я, Котляренко, А. И, Кричевер, И, С. Кричевер,В.М.Левертов и Б.А,Овруцкий(72) Авторы изобретения. Одесский завод прессов и автоматов(71) Заявитель 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ,ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ.ческому управлению литъевыми мййинами для пластмасс,Известен способ автоматическоГорегулирования процесса изготовленияизделий иэ пластмасс под давлениемпутем создания давления рабочей жидкости в гидроцилиндре литьевой машины при вйрыске пластмассы в форму,окончания стадии впрыска и осуществ"лении стадии Формования изделия призаполнении формы пластмассой,приэтом окончание стадии впрыска определяется по моменту достижения заданного максимального давления пластмассы в полости формы 1.Недостаток этого способа - пони-;женная стабильность качества иэделийиз-за значительной инерционности системы поршень-червяк-форма и эначительфного перепада давления по длине"укатванной системы,Цель изобретения - повышение стабильности качества иэделий, 25Укаэанная цель достигается тем, что в спОсобе, автоматического регулйрования процесса иэготовления изделий;иэ пластмасс под давлением пу тем создания давления рабочей жид 2кости в-гйщ 5 оципинФе литьевой машины при- впрыскейластмассй в Форму, окончании стадии впрыска и осуществлении стадии формования изделия при заполнении формы пластмассой, момент окончания стадии внрыскаопределя- ют по достижению величиной приращения:давления рабочей жидкости в гидроцилиндре за заданный интервалвремени нулевого зйачения.На чертеже показана блок-схема устройства, поясняющая способ автоматического регулирования процесса изготовления иэделий иэ пластмасс под давлением.Давление рабочей жидкости в гид-роцилиндре литьевой машины при впрыске пластмассы измеряют с помощью датчика 1 давления, установленного в гидроцйлиндре 2, выход датчика 1 соединен с дифференцирующим устройством 3, осуществляющим определение приращения давления за интервал времени, величина которого устанавливается с помощью задатчика 4 величины. интервала. Выход дифференцируюшего устройства 3 соединенсо входом блбка 5 определения нулевого значения производной, На выходе3724352 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 7 б 8/-г 5 Подписное ПП Патент Филиа блока 5 появляется сигнал только при появлении на выходе устройства 3 сигнала, имеющего нулевое значение, Любому сигналу на выходе устройства 3, отличному от нуля, соответствует на выходе блока 5 нулевой, Выход блока 5 соединен с переключателем 6, Функция которого состоит в подключении к полости гидроцилиндра 2 регулятора 7 скорости впрыска при наличии йа выходе блока 5 нулевогосигна 1 ла и в подключении регулятора 8 давления формования при наличии на выходе блока 5 отличного от нуля сигнала.Йнтервал; времени при определении приращения давления выбирается в за.висимости от общего времени впрыска, но не менее времени срабатывания 1 всей измерительной цепи Например при .времени впрыска 2 с, указанный интер: вал выбирается порядка 10 милисекунд 1 для машины с объемом впрыска 63 см 3),Йри йулевом сигнале на выходе . блока 5 переключатель б находится в положении а, т,е, полость гидроцилиндра 2 подключена к регулятору 7 скорости впрыска и перемещение поршня гидроцилиндра 2 осуществляется с заданной скоростью. После заполнения полости формы расплавом йолймера рост- давлейия в гйдроцилиндре 2 прекращается. В этот момент на выходе дифференцирующего устройства 3 появляется нулевой сигнал, который вызывает появление на выходе блока 5 сигнала, отличного от нуля. Этот сигнал дает команду переключате лю 6 на переход в положение б, т,е, на;подключение к полости гидро- цилиндра 2 регулятора 8 давления Формования и реализацию заданного режима приложения давления на поршень гидроцилиндра 2, Таким образомпроисходит автоматическое определение момента заполнения формы расплавом пластмассы и переход стадиивпрыска в стадию формования,Данное изобретение позволяет получать изделия более высокого качества, долговечные, обладающие ми нимальными внутренними напряжениямиобеспечивает возможность раздельногорегулирования скорости впрыска идавления формования за счет автоматического разделения этих стадий,Способ автоматического регулирования процесса изготовления иэделийиз.пластмасс под давлением путем 20 создания давления рабочей жидкостив гидроцилиндре литьевой машины при.впрыске пластмассы в форму, окончания стадии впрыска и осуществлениистадии Формования изделия при заполз пении формы пластмассой, о т л ич а ю щ:и й с я тем, что, с цельюповышения стабильности качества изделий, момент окончания стадии впрыска определяют по достижению величиной приращения давления рабочейжидкости в гидроцилиндре за заданный,.интервал времени нулевого значения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. 7 п 3 есй 1 оп гедц 1 а 1 оп дев ч 1 еввев е 1 дев рГевв 1 опв, Р 1 ав 1. шов. е е 1 авСощ, 1975, 27, 9 493-98.