Формовочная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУВЛИК 9) ( 1) 3 АЗ 51)5 С 04 В 2 ТЕНИЯ ЗОБ ком ную А 120 обж 1600 ком талл но лгеинцикаты, К пут но 50 из ле ИЦИЯ к отверждаерах формоо рмовочная Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВ ДОМСТВО СССР(57) Изобретение относитсям)м и ри низких тем ператуврчным композициям. Ф Изобретение относится к отверждаем м при низких температурах формовочн м композициям, в частности к ф рмовочной композиции на основе дву-. о иси кремния и окиси алюминий.Целью изобретения является повышен)1)е прочности изделий, получаемых из формовОчной композиции.Поставленная цель достигается тем, что формовочная композиция, включающая силикат щелочного металла и золу, содержит в качестве золы стекловидно-аморфную зол , содержащую. вес,%: двуокись кремния 4 - .60; окись алюминия 25 - 35: окись железа о тальное, полученную обжигом каменного угля при температуре 1600 - 1700 С, и дополнительно наполнитель при следующем соотнфшении компонентов, вес,ч:силикат щелочного позиция содержит стекловидно-аморфзолу, включающую, вес.%: 902 45 - 60: э 25-35 и РаОз остальное, полученную игом каменного угля при температуре -1700 С при следующемсоотношении понентов, вес.ч: силикат щелочного меа 28-60% концентрации 1; стекловидаморфная эола 0,5-4; наполнитель 10. Формовочную композицию готовят м смешения компонентов при комнат- температуре. Композицию заливают ормы и отверждают при температуре 00 С в течение 10 - 120 мин. Прочность елия иэ формовочной композиции колется между 12,1 и 15,3 н/нм. металла 28-60%-нойконцентрации 1стекловидно-аморфная зола 0,5-4,0 наполнитель 0,1-10 Указанная зола отделяется на электро- фильтрах электростанций, перерабатывающих каменный уголь при температурах в топочной камере 1600 - 1700 С. Только в этих условиях зола отличается требуемой неменяющейся реакционной способностью в качестве одного иэ компонентов предлагаемой формовочной композицииКак правило 65% зерен золы имеют крупностЬ менее 10 микм 80% - менее 20 микм, а 90 - менее 60 микм. большинство проб при анализе содержит 48 до 52.вес.% двуокиси кремния, 25 до 30 вес,% окиси алюминия и 8 до 11 вес.% окиси железа, 3 1838273причем содержание других компонентовтолько незначительное,По внешнему виду зола является силикатным стеклом, в основном алюминиево- .железо-силикатным стеклом с небольшим 5содержанием других окислов.8 качестве нацолнителя используют неорганические вещества в измельченном илидисперсном аиде, например, каменные муки, базальты, глины; полевые шпаты, слюдяные муки, стеклянные муки, кварцевые мукиили муки из кварцевого песка, бокситовыемуки, гидрат глинозема и отходы.промышленного производства глинозема, бокситаили корунда, золы, шлаки и минеральные 15волокнистые материалы. Особенно пригодным наполнителем является летучая зола,получающаяся на перерабатывающих каменный уголь при температуре ниже 1600 Сэлектростанциях. Она не способна к реакции или образованию камня, однако хорошовмешивается за счет тонкодисперсности,Степень помола и мел козернистость зависят от назначения композиции.Крашение, в частности, с помощью пигментных красителей является возможным.Раствор силиката щелочного металласодержит, как правило 1,2 до 2,5 моля двуокиси кремния на моль окиси калия или окиси натрия. Растворы должны содержать 30щелочь в избытк 6:Их получают, предпочтительно, путем растворения аморфной, дисперсно-порошковой, содержащей вЬду, такназываемой осажденной кремниевой кИслоты, При этом предпочтительно раствор:35гидроокиси щелочного металла или твердуюгидроокись щелочного металла, добавляяводу, подвергают реакции а осажденнойкремневой кислотой.юПредлагаемую формовочную. композицию приготовляют путем смешивания компонентов при комнатной температуре.Полученную таким образом композицию заливают в,пригодные формы и,. как правило,отверждают при температурах между 50 и 45100 С в течение 10 до 120 мин.Благодаря хорошему пределу прочно Сти предлагаемая формовочная композициягодится для изготовления крупногабаритных формованных изделий, в частности, 50крупногабаритных плоских формовочныхиэделий, используемых, например, в качестве панелей для облицовки. стен или перекрытия кровлей в виде шиферных плит,клинкеровили для облицовки различного 55рода материалов,П р и м е р 1. 1,5 вес.ч. золы, полученной обжигом каменного угля при температурах 1600-1700 С. содержащей 60 вес6 двуокиси кремния в виде аморфного стекла, 25 вес.о окиси алюминия, 15 вас.о, окиси железа (остаток. другие окиси), смешивают с 1вес.ч. раствора осажденной аморфнойкремневой кислотой в 50 оь-ном по весу растворе гидроокиси калия, и смесь оставляют стоять в течение 30 мин, Затем втом же количестве. что и указанный раствор (1 вес,ч), примешивают кварцевый песок и кварцевую муку (50:50) в качественаполнителя, Смесь подают в формы и отверждают при температуре 85 С в течение90 мин. Полученное изделие имеет прочность 13,1 Н/мм 2.П р и м е р 2, 272 г/2,56 вес.ч. (описаннойв примере 1) золы смешивают с 106 г (1вес.ч.) описанного в примере 1 раствора исмесь оставляют стоять в течение 60 мин.После добавления 106 г (1 вес.ч,) кварцевогопеска в качестве наполнителя и подачи вформы отверждают при температуре 85 ОС втечение 30 мин. Полученное иэделие имеетпрочность 14,1 Н/мм 2,П р и м е р 3. 106 г(1 вес.ч,) золы согласнопримеру 1 и 106 г (1 вес,ч,) раствора попримеру 1 смешивают с 126 г (1,18 вес.ч.) .служащей в качестве наполнителя пыли,получаемой при электрохимической переработке боксита до корунда, и с 106 г(1 вес.ч.),служащей в качестве наполнителя летучейзолы, получаемой на перерабатывающих ка-.менный уголь при температурах до 1300 Сэлектростанциях, заполняют в формы л отверждают в течение 30 мин при температуре85 ОС, Полученное изделие имеет прочность12,5 Н/мм ., П р и м е р 4, Повторяют пример 1 с тойразницей, что используют раствор силикатащелочного металла 28 О-ной концентрации,а золу используют в количестве 0,5 вес.ч. Кполученной смеси в качестве наполнителядобавляют 0,3 вес.ч, дисперсной двуокисикремния с последующим отверждением при90 С в течение 120 мин. Получаемое пйэтом изделие имеет прочность 12,2 Н/мм .П р и м е р 5. Повторяют пример 1 с тойразницей, что используют раствор силикатащелочного металла 60 О(,-ной концентрации,а эолу используют в количестве 4 вес.ч. Кполученной смеси в качестве наполнителядобавляют 0,25 вес,ч, кварцевой муки с по-следующим отверждением при 90 С в течение 120 мин. Получаемое при этом изделиеимеет прочность при изгибе 15,3 Н/мм .П р и м е р 6. 2 вес,ч, золы, полученнойобжигом каменного угля при температурах1600-1700 С, содержащей 45 вес. двуокиси кремния в виде аморфного стекла, 35вес,;6 "окиси алюминия, 20 вес,% окиси железа смешивают с 1 вес.ч. раствора осажденной аморфной кремневой кислоты1838273 повторяют пример 1 с той раз в ачестве золы используют золу н ю обжигом каменного угля при ту ах 1200-1300 С, содержащую 3 д уокиси кремния, 16,8 вес. 5 оки н я, 5,7 вес,фу окиси калия, 1,25 ве ницей;что получен- темпера 8,6 вес. ь,5 - 4 ,1 - 1 и алюмиф окиси оставитель О. Моторинаехред М,Моргентал, КорректЬр Л. Ливринц Редактор А. Ходаков э 2898 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 101 50-ном по весу растворе гидроокиси натрия и смесь оставляют стоять в течение 30 мин. Затем примешивают 0,1 вес.ч. наполнтеля, состоящего из 20 вес,% порошкового; полевого шпата, 20 вес. Л базальтовой и ки, 30 вес.л кварцевой муки, зб вес.ф 6 ствкллннык волокон и 15 вес.ть целлюлозн х волокон. Смесь подают в формы и отв рждают при температуре 85 ОС в течение 9 мин, Получе 2 нное изделие имеет прочност 12,1 Н/мм .П р и м е р 7, Повторяют пример 1 с тойузницей, что наполнитель исг 1 ользуют в ко" личестве 10 вес.ч а отверждение осущест-, в яют при 90 С в течение 120 мин. П лучаемое при этом изделие имеет проч, н сть 14,8 Н/мм,Сравнительный опыт. магния, 0,5 вес,о 6 двуокиси титана .и 0,5 вес. трехокиси серы. При этом получают формованное изделие прочностью, равной 3,8 Н/мм.5 Согласно прототипу изделие имеетпрочность 6,5 Н/мм 2.Формула изобретен ия Формовочная композиция, включающая силикат щелочного металла и золу, о т лича ющаясятем,что, сцельюповышения прочности, получаемых из нее иэделий, онэ содержит в качестве золы и стекловидно-аморфную золу, включающую, мас.: 45-63102, 25-35 А 20 З й Ге 20 з - остальное, 15 полученную обжигом каменного угля при1600-1700 С и дополнительно наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас,ч:силикат щелочного20 металла 28-60-нойконцентрации. 1стекловидно-аморфная зола 0наполнитель О О.