Смазка металлических форм для изготовления теплоизоляционных изделий

(54), ,СМАЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Может быть использовано в строительстве, при производстве жестких теплоизоляционных материалов. Сущность изобретения: в состав смазки входит смесь компонентов в соотношении; мас.0; графит 10 - 15, каолин 5 - 1,5, солидол остальное. Это способствует повышению псйерхностной , прочности теплоизоляционных материалов при устранении их адгезии к металлической форме, 2 табл. вский ин ко, Г.Г.Пса ческий инс нология мине-. материалов и 31295-73 именение графита поГО зке обеспечивает наугле ической формы, выполне кновенного качества (ГОС азку готовят по следующ в. сма метал ли обыСм гии. роживаниеной из стаТ 380-71).м технолоСО Ы кос аодно 1 ешиол ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДЬМСТВО СССР,ралных теплоизоляционныхлегких бетонов. М 1966. с,4 изобретение относится к производству строительных материалов, преимуществе 1- но к смазкам для покрытия металлических фор 1 при изготовлении жестких теплоизоляцИонных материалов на основе жидкого стекла путем температурной обработки сырьевой смеси.Целью изобретения является увеличение ,поверхностной прочности теплоиэоляциоНного материала при устранении адгезии к металлической форме.Поставленная цель достигается тем, что смазка включающая углеродсодержащий компонент и солидол, дополнительно содерхКит каолин. а в качестве углеродсодержащего материала - графит при следующем соотношении компонентов, мас.,4:графит 10-15каолин 5-15С идол остальное. В ем ть с мешалкои и лем помещ ется расчетное лидола, который нагр образования жидкой фазы пр не более 1000 С. В прогреты перемешивании равными по жают расчетное количество г водят перемешивание и температуре до образовани массы. Затем порциями, по грузкой графита, в образовав вводят расчетйое количествоГотовность смазки прове родности состава, По окончэн подогреватеколичество соевается до и температуре й солидол при рциями загрурафита и прори Заданной я однородной аналогии с эашуюся смазку каолина.ряюг по ии перел1838259 25 Таблица 1 Таблица Состояние поверхности об- разца Усилие извлеченияПрочност атериала тояние оста тность атериала кг/мтруктуры оазца по сению жатие и 0 % лин ой деформа ции, кгс/см ористая, равомерная по ачительное ности, коные разия на 5 оь езио руше еи поверхнои площади по нос 100 54.2 читедьн орис ая, упиядо 3верхноплоща ности не рззруше ний вания смазку доводят до температуры окружающего воздуха и в последующем используют без предварительного разогрева.Приготовленные составы смазок приведены в табл.1.Испытание смазки проводили при изготовлении теплоизоляционных материалов.Взятые 80 мас. жидкого стекла плотностью 1,47 г/см и 20 мас. стекловаты подвергались перемешиванию до обраэованйя однородной массы, полного смачивания стекловаты и помещались в . предварительно покрытую слоем до 1,5 мкм смазки металлическую форму, Металлическую форму помещали в печь, где при температуре 400 С выдерживали в течение 4 ч, По истечении времени форма извлекалась Кэ печи и охлаждалась в естественных условиях.Эффективность использования смазки оценивалась по усилию извлечения тепло- иЗоляционного материала из формы, сравнейием чистоты поверхности 1 образцов, а также сопоставлением его структуры. Результаты представлены в табл,2.Представленные в табл.2 результаты,варианты 2, 3, 4, 5 свидетельствуют о том,5 что предлагаемая смазка, по сравнению сизвестной, обеспечивает устранение адгезии теплоизоляционного материала к металлической форме при увеличении егоповерхностной прочности.10 Формула изобретенияСмазка металлических форм для изготовления теплоизоляционных изделий,включающая углеродсодержащий компо-.Ненти солидол, ртл и ча ю щая с ятем,15 что, с целью повышения антиадгезионныхсвойств смазки и прочности теплоизоляционных материалов, она дополнительносодержит каолин, а в качестве углеродсодержащего материала - графит при следую 20 щем соотношении компонентов, мас,%:графит - 10 - 15;каолин - 5-15;солидол - остальное,1838259 Продолжение табл. 2 100 площади поверхности не имеют разрушений 3 631 58,3 уплотнения до 5мм у поверхности незначительные 38,6 630 незначительные 625 29,0 незначительныепрото- тип значительные 5,6 648 Составитель В. ЛитвиненкоТехред М.Моргентал Корректор,9, Куль Редактор А, Ходакова Заказ 2898 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 неровности, когезионные разрушения на 40 площади поверхности уплотнения до 12мм у поверхностиуплотнения повсей толщинепорицая, равномерная по всейповерхности