Способ очистки газов от примесей ароматических углеводородов

51) б В 01 Р 53/ РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВОО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ1 г) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(71) Новосибирское отделение Всесоюзногопроектно-конструкторского, научно-исследовательского и технологического объединения ВНИПИЭТ(56) Авторское свидетельство СССР М1418957, кл. В 01 Р 53/36, 1986.(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВМЕСЕЙ АРОМАТИЧЕСКИХ УГРОДОВ(57) Изобретение относится к очистке газаот примесей ароматических углеводородовпри их малых концентрациях нестационарным методом и может быть использовано вхимической, машиностроительной и других(19) М 3 (11) 1827843 (1 з) А 1 отраслях промышленности, Сущность изобретения заключается в очистке газов от примесей ароматических углеводородов, включающей пропускание газов через два слоя катализатора со свободным пространством между слоями и регенеративные теплообменники, расположенные до и после слоев катализатора, подачу в газовый поток между слоями катализатора газообразного агента, периодическое изменение направления подачи газов на противоположное, в котором в качестве газообразного агента используют озоно-кислородную или оз оно-воздушнуюз смесь при содержании озона 0,4 - 0,7 г/м воздуха и процесс ведут при температуре в слое катализатора 50 - 70 С. 1 з.п. ф-лы, 21827843 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к очистке газов от примесей ароматических углеводородов при их малых концентрациях нестационарным методом и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - обеспечение высокой степени очистки при малых концентрациях примесей и снижение энергозатрат, а также повышение эффективности использования озона,На фиг. 1 и 2 изображена схема аппарата для очистки газов,Аппарат для очистки газов содержит корпус 1, слой катализатора 2 и 3, регенеративные теплообменники 4 и 5, штуцер подачи озоно-воздушной или озонокислородной смеси б, электронагреватель 7.Способ осуществляют следующим образом, В каталитический аппарат, предварительной нагретый до необходимой температуры электронагревателем 7, подают очищаемые газы, которые проходят теплообменник 4 и слой катализатора 2 и нагреваются, затем попадают в свободное пространство между слоями катализатора 2 и 3, где происходит их смешение с оз оно-воздушной или озоно-кислородной смесью, поступающей через штуцер б,Очистка газов происходит на слое катализатора 3, Очищенный газ охлаждают, пропуская через теплообменник 5, и выбрасывают в атмосферу,По истечении определенного времени переключают направление потоков газов на противоположное.Благодаря использованию озона температура в реакторе снижается с 490 - 550 до 50 - 70 С. На выходе реактора температура газов вместо 80 - 100 С всего лишь 30 40 С.Количество вводимого в очищаемые газы озона пропорционально содержанию примесей ароматических углеводородов, поэтому способ наиболее эффективен при низких концентрациях. Для наиболее полного использования озона в процессе очистки газов 1. Способ очистки газов от примесей ароматических углеводородов, включающий пропускание газов через два слоя катализаторов со свободным пространством между слоями и регенеративные теплообменники, расположенные до и после слоев катализатора, подачу в газовый поток между слоями катализатора газообразного агента и периокаждый слой катализатора разделяют на две и более части со свободными пространствами между ними и озоно-воздушную или озонокислородную смесь подают между частями катализатора (см. фиг.2).Пример 1, Газы, содержащие 0,1 г толуола в 1 м воздуха, при 25 С в количестве 700 м /ч подают в каталитичезский реактор. Между двумя слоями катализатора вводят оз оно-воздушню смесь из расчета О,б г озона в 1 м очищаемого воздуха. Температура в слоях катализатора 70 С. Степень очистки 96. Озон на выходе отсутствовал. Температура газов на выходе 40 С.Пример 2, Газы, содержащие 0,12 г о-ксилола в 1 м, при 20 С в количестве 700 м /ч подают в каталитический реактор.3Между двумя слоями катализатора вводят озоно-кислородную смесь из расчета 0,7 г озона в 1 м очищаемого воздуха. Темперазтура в слоях катализатора 50 С. Степень очистки газов 93 70. Озон на выходе отсутствовал. Температура газов на выходе 30 С.Пример 3. Газы, содержащие 0,1 г толуола в 1 м воздуха, при 25 С в количестве 700 м /ч подают в каталитичезский реактор. Слой катализатора разделен на 4 части с тремя свободными пространствами, куда подают озоно-воздушную смесь из расчета 0,4 г озона в 1 м очищаемого воздуха. Температура в слоях катализатора 70 С, Степень очистки газов 9870, озон на выходе отсутствовал, Температура газов на выходе 30 С,Пример 4, Газы, содержащие 0,2 г толуола в 1 м воздуха, при 20 С в количестве 700 м /ч подают в каталитичезский реактор, Между слоями катализатора вводят толуоло-воздушную смесь из расчета 1 г толуола в 1 м очищаемого воздуха.зТемпература в слоях катализатора 520 й 30 С, Степень очистки газов 9570. Температура газов на выходе 80 - 90 С. дическое изменение направления подачи газов на противоположное, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой степени очистки при малых концентрациях примесей и снижения энергозатрат, в качестве газообразного агента используют озоно-кислородную или озоно-воздушную смесь при содержании озона 0,4 - 0,7 г/мз1827843 бзатора разделяют на две и более части со свободными пространствами между ними и оз оно-воздушную или озо но-кислородную смесь подают между частями катализатора. воздуха и процесс ведут при температуре в слое катализатора 50 - 70 С.2. Способ по п,1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования озона, каждый слой каталигЗаказ 3 Л "- Подписное ФИПС, Рег. ЛР040921 121858, Москва, Бережковская наб., д,30, корп.1,Научно-исследовательское отделение по подготовке официальных изданийОтпечатано на полиграфической базе ФИПС121873, Москва, Бережковская наб 24, стр,2Отделение выпуска официальных изданий