Способ получения полимерного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1821479
Авторы: Кроленко, Прокопенко, Пукас, Файнлейб, Шевчук
Текст
)5 С 08 1 63/О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ СКОМ А 2(22) 10.07.90 рокоОГО НИЯ П вают 400- 800 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ОЛИМЕРМАТЕ РИАЛА(57) Сущность изобретения: смешэпоксидную диановую смолу (а) мол.м450 и бутадиеновый каучук (б) мол.м. Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способам получения полимерного материала,Изобретение может быть использовано для создания покрытий, адгезивов, герметиков.Целью настоящего изобретения является повышение прочности на разрыв, прочности на отдир, адгезии к стали при нормальном отрыве и сдвиге йолимерного материала, и снижение вязкости исходной композиции,Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полимерного материала взаимодействием эпоксидной диановой смолы и карбоксилсодержащего каучука при нагревании, взаимодействием получен 3100 при 160 ОС в течение 2 ч, при их массо. вом соотношении 5:1. Полученный продукт (А) смешивают с продуктом конденсации полиоксипропилентриола с эпихлоргидрином мол,м. 680-720 (в) при 150 - 170 С с течение 2 ч, охлаждают полученный модифицированный продукт (Б) до комнатной тем пера- туры, смешивают с эпоксидной диановой смолой: (а 1) и й(3-цианэтил)дизтилентри-амином (в) и отверждают при комнатной температуре 7 сут. Свойства материала, полученного при масеовом соотношении а:б .5;1, А;в 0,55;22, Б.а.в 22,55:95;29: вязкость по ВЗ7,9 - 8,1 мин, прочность на разрыв 93 - 95 МПа, на отдир 8,8 МПа, адгеэия к стали: при нормальном отрыве 40,5 МПа, сдвиге 32 МПа, 1 табл,ного продукта и трехфункционалького эпоксидного соединения при нагревании, охлаждением полученного модифицированного продукта до комнаткой температуры, смешением с эпоксидной диановой смолой и аминным отвердителем и отверждением при комнатной температуре, используют эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой 400 - 450, в качестве карбоксилсодержащего каучука используют бутадиеновый каучук с молекулярной массой 2800-3100, в качестве трехфункционалького эпоксидного соединения - продукт конденсации полиоксипропилентриола с эпихлоргидрином мол.м, 630-720, в качестве аминного отвердителя - Г 4(/-Ц 11 э нэтйл)диэтилентриамин, реакцию взаимодействия3 18 эпоксидной диановой смолы с бута-. "диеновым каучуком проводят при 160 С в течение 2 ч, при их весовом соотношении 5:1 соответственно, реакцию взаимодействия полученного продукта с трехфункциональным эпоксидным соединением проводят при 150-170 С в течение 2 ч, а отверждение конечного продукта - в течение 7 сут.П р им е р 1, Синтез эпоксикаучука(ЭК).В двухгорлый реактор. емкостью 1 л загружают (вал.ч.) 100 карбоксилсодержащего бутадиенового каучука мол,м. 2800-3100 (СКД-КТРА, ТУ 38-103-327-76) и 500 олигоэпоксида на основе бисфенола А М.м, 400- 450 (ЭД, ГОСТ 10587-84), Реакционную смесь нагревают до температуры 160 ОС и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч, Полученный продукт (ЭК) представляет собой вязкую"жидкость, содержащую продукт взаимодействия бутадиенового каучука с олигоэпоксидом и непрореагировавший олигоэпоксид.П р и м е р 2. 0,55 мас.ч. ЭК, синтезированного по и, 1, смешивают с 0,22 в.ч. трех- функционального олмгоэпоксида М.м.680 в 7 (Лапроксид 703, ТУ 6-05-221-792- 85) и выдерживают при перемешивании при температуре 150 С в течение 2 ч., после чего реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, и полученный продукт используют в дальнейшем для получения образцов полимерныхматериалов.П р и м е р 3. Аналогично и. 2, но процесс ведется при температуре 170 С.П р и м е р 4. 22,55 в.ч. продукта, полученного по и. 2, смешивают с 95,0 мас,ч, олигоэпоксида на основе бисфенола А и 29,0 в,ч. отвердителя - Й(-цианэтил)диэтилентриамина. Композицию отверждают при комнатной температуре в течение 7 сут. П р и м е р 5. Аналогично и, 4, но процесс проводят с использованием продукта, полученного по и. 3.П р и м е р б (контрольный). Аналогично и. 2, но смесь выдерживают при перемешивании при комнатной. температуре,П р и м е р 7 (контрольный). Аналогично и, 4, но процесс проводят с использованием продукта, полученного по и. б; П р : м е р 8 (контрольный), Аналогичнои. 2, но смесь выдерживают при перемешивании при температуре 140 ОС.П р и м е р 9 (контрольный), Аналогично5 и. 4, но процесс проводят с использованиемпродукта, полученного по и, 8.П р и м е р 10(контрольный). Аналогичнои. 2, но смесь выдерживают при температуре 180 С.10 П р и м е р 11(контрольный). Аналогичнои. 4, но процесс проводят с использованиемпродукта, полученного по и. 10,П р и м е р 12 по прототипу,Свойства образцов отвержденных пол 15 имерных композиций приведены в таблице,Примеры 1-3, 6, 8, 10 описывают получениепромежуточных продуктов.Ф о р мул а и зоб рете н и яСпособ получения полимерного матери 20 ала взаимодействием эпоксидной диановойсмолы с карбоксилсодержащим каучукомпри нагревании, взаимодействием полученного продукта и трехфункционального эпоксидного соединения при нагревании,25 охлаждением полученного модифицированного продукта до комнатной температуры,смешением с эпоксидной диановой смолойи амйнным отвердителем и отверждениемпри комнатной температуре, о т л и ч а ю 30 щ и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности на разрыв, прочности на отдир,адгезии к стали при нормальном отрыве исдвиге, а также снижения вязкости композиции, используют эпоксидную диановую35 смолу с мол.м. 400-450, а в качестве карбоксилсодержащего каучука используют бутадиеновый каучук с мол.м. 2800-3100, вкачестве трехфункционального эпоксидного соединения - продукт конденсации поли 40 оксипропилентриола с эпихлоргидрином смол.м. 680-720, в качестве аминного отвердителя - М( Р-цианэтил)диэтилентриамин,реакцию взаимодействия эпоксидной диановой смолы с бутадиеновым каучуком про 45 водят при 160 С в течение 2 ч при ихмассовом соотношении 5:1 соответственно,взаимодействие полученного продукта стрехфун кциональным эпоксидным соединением проводят при 150 - 170 С в течение 2 ч,50 а отверждение конечного продукта - в течение 7 сут,. Составитель А, Файнлейб Техред М. Моргентал Кор 9 В. Петр кт НТ СССР оизводственно-издательский комбинат "патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2091 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по из 113035. Москва, Ж, РПодписноеетениям и открытиям приская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4850191, 10.07.1990
Н. Д. Пукас, А. В. Кроленко, В. А. Прокопенко, А. М. Файнлейб и А. В. Шевчук
ПУКАС НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, КРОЛЕНКО АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПРОКОПЕНКО ВЛАДИМИР АНАТОЛЬЕВИЧ, ФАЙНЛЕЙБ АЛЕКСАНДР МАРКОВИЧ, ШЕВЧУК АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08L 63/00
Метки: полимерного
Опубликовано: 15.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1821479-sposob-polucheniya-polimernogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полимерного материала</a>
Предыдущий патент: Композиция на основе сополимера винилиденфторида с гексафторпропиленом
Следующий патент: Термопластичная полимерная композиция
Случайный патент: Многоканальный ретранслятор