Способ горячей прокатки полос

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХОСЦЮЛЮЦНЕКиИКРЕСПУБЛИК р 4 В 21 В 45 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КАТКИ окалиныаскатагруппойс в чис 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Магнитогорский дважды орденаЛенина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинатим, В.И.Ленина, Магнитогорский горно-металлургический институтим, Г.И.Носова(54) (57) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПР ПОЛОС, включающий удаление гидросбивом с поверхности перед чистовой непрерывной клетей стана, прокатку пол 801201011 А товой группе клетей, охлаждениеполос путем подачи охладителя вмежклетевых промежутках и на отводящем рольганге, последующую смоткуполос в рулоны, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппениястойкости рабочих валков чистовойгруппы клетей стана и качества полосы, перед первой чистовой клетьюгидросбив начинают, отступив отпереднего края на расстояние 7-15толщин раската, а после последнейклети гидросбив отключают, оставляянеобработанным участок полосы длиной 10-20 толщин раската, при этомв каждом межклетевом промежуткевключение подачи охладителя производят в момент захвата переднегоконца полосы последующей клетьюданного промежутка, а отключениевмомент выхода заднего конца полосы из предыдущей клети данного промежутка.Изобретение относится к прокатному производству и можеэ быть использовано в цехах горячей прокаткиполос, где изготовляют полосы преимущественно из высокоуглеродистойстали на непрерывных и полунепрерывных станах,.Цель изобретения - повышение стойкости рабочих валков чистовойгруппы клетей стана и качества полосы.На фиг.1 изображена схема полунепрерывного стана горячей прокатки;на фиг.2 - положение раската вмомент включения.гидросбива; на1фиг.3 - то же, в момент отключениягидросбива; на фиг.4 - положениеполосы в чистовой группе клетейв момент включения подачи охладите.ля в межклетевом промежутке; нафиг.5 - то же, в момент отключенияподачи охладителя в межклетевомпромежутке.Включение .гидросбива в процессеобработки раската на расстоянииот переднего конца менее семи тол-щин раската приводит к попаданиюводы на кромки переднего концараската вследствие разбрызгивания,подзакалке кромок и,снижениюстойкости рабочих валков чистовойгруппы клетей стана. Увеличение этого расстояния более пятнадцатитолщин раската нецелесообразно,так как приводит к необходимостиобрези переднего конца полосы большей, чем длина некондиционного поширине участка полосы ( "языка" или"рыбьего хвоста"), Отключение гидросбива в процессе удаления окалины с поверхности раската на рас стоянии менее десяти толщин раската приводит к подзакалке кромкизаднего конца раската вследствиерастекания воды при встречномрвижении раската, Увеличение этогорасстояния более двадцати толщинраската приводит к появлению вкатанной окалины на поверхностизаднего конца полосы после обрезки"языка" или "рыбьего хвоста", т,е.некондиционного по ширине участкаполосы,П р и м е р, На полунепрерывном . стане 2500 горячей прокатки ММК, состоящим иэ черновой группы клетей 1 ( фиг.1), промежуточного рольганга 2 и непрерывной чистовой группы,состоящей из семи клетей 3 - 9,охлаждающего рольганга 10 и моталок11, производили прокатку полосиз стали марки 65 Г, толщиной 35 мм, шириной 1360-1500 мм израската толщиной 22-26 мм. Перед первойклетью 3 чистовой группы (фиг.1-3)установлен гидросбив 12. Включениегидросбива осуществляли после про 1 О хождения передним концом раската13 (фиг.21 расстояниями, равногосеми-пятнадцати толщинам Н раска 1та 13, Отключение гидросбива производили на расстоянии С от заднего кон 15 ца раската 13 (фиг.3), равного десяти-двадцати его толщинам. Включение подачи охладителя на .полосучерез коллекторы 14 в промежуткемежду клетями 6 и 7 (фиг.1) произ 20 водили в момент захвата переднегоконца раската 13 клетью 7, как показано на фиг.4. Отключение подачиохладителя между теми же клетямипроизводили в момент выхода заднего25 конца полосы иэ клети 6, как показано на фиг.5. В процессе производства полос из стали 65 Г после снятия рулона с моталки стана производили осмотр наружного витка рулонаЗО и по наличию отпечатков с валков наповерхности полосы делали заключение о состоянии поверхности рабочих валков чистовой группы и необходимости их перевалки. Раэнотол 35,щинность концов полос ОценивалиПри их последующем укрупнении наагрегате укрупнения и продольногороспуска в листопрокатном цехе У 8ММК перед стыковой сваркой концов4 О пОлОсеРезультаты прокатки полос изстали 65 Г показаны в таблице,Анализ таблицы показывает, чтопри прокатке полос включением гид 45 росбива на расстоянии от переднегоконца семи-пятнадцати толщин раската и отключение его на расстоянииот заднего конца десять-двадцатьтолщин раската при условии включе 50 ния подачи охладителя в каждоммежклетевом промежутке в момент захвата переднего конца полосы последующей клетью и отключения в моментвыхода заднего конца полосы из пре 55 дыдущей клети данного промежуткаобеспечивает повышение стойкости рабочих валков чистовой группы клетейстана и качества полосы (опыты 1Расстояние СредняяразнотолКоличество Н В Н раската ( Н) пеяниеот пепрока- танноот щинность заднего конред чистовойгруппойстана,мм реднего конго меца раската в таллабез полосна расстояца раската в заменырабочих моментотключения моментвключения нии2 м от валков,т гидросбиваВ мм гидросбиваВ, мм их концовмм 5 3, О к 1440 3,21360 22 330 270 5). После прокатки укаэанного в таблице количества металла отпечатков и трещин на валках, требующих их замены, не наблюдалось. Последующую прокатку полос иэ других марок стали производили без замены валков, Включение гидросбива на расстоянии от переднего конца менее семи тол" щин раската и отключение его на расстоянии от заднего конца менее десяти толщин раската вызывает появление недопустимых с точки зрения качества поверхности полосы отпечатков и трещин на валках и снижение их стойкости (опыты 5 и 6) . Увеличение этих расстояний по .сравнению с рекомендуемыми приводит к дополнительной обреэи концов ,полос при последующей обработке вцехе холодной прокатки. Это связанос необходимостью удаления участков с вкатанной окалиной, которые припревышении рекомендуемых пределов выходят за длину некондиционных по ширине "язык" или "рыбий хвост участков на концах полос. В этом случае увеличивается расход металла. Во всех опытах, кроме опытов 8 и 9, подачу охладителя в каждом межклетевом промежутке начинали в момент захвата переднего конца полосы последующей клетью данного промежутка, а прекращали в момент выхода заднего конца полосы из .предыдущей клети того же промежутка. Это обеспечило устранение подкалки кромок переднего и заднего концов полос охлаждающей водой, что увеличило стойкость рабочих валков чистовой группы клетей стана,Кроме того, в рассмотренных опытах1-7 полоса в данных межклетевыхпромежутках охлаждается толька приналичии натяжения, что снижает продольную разнотолщинность. Передниеи задние концы полосы, прокатываемыебез натяжения, имеют более высокуютемпературу, что выравнивает усло вия деформации по всей длине полосВ опытах 8 и 9 охлаждающую водув межклетевых промежутках не отключали, что привело к увеличениюразнотолщинности концов полос и сни"жению стойкости валков. Предлагаемый способ горячей прокатки полос обеспечивает повышениестойкости рабочих валков чистовой 20 группы клетей стана горячей прокатки и повышение качества полосы,Использование способа особенноэффективно при горячей прокаткеполос из высокоуглеродистой стали, 25 например, марки 65 Г, Кроме повышения стойкости валков способ обеспечивает повышение надежности механического.оборудования стана горячейпрокатки, предотвращая прокатку З 0 и смотку твердых подкаленных передних и задних концов полос. Этоснижает ударные нагрузки на привод.и нажимные устройства стана, а также на проводковые узлы и барабанымоталок стана. Способ просто осуществить даже на действующих станахгорячей прокатки, так как он нетребует капитальных затрат нареконструкцию оборудования.1 15 440 20 1600 0 15 12 350 15 1800 0,141201011 Продолжение таблицы 78 9 5 ь 13 3,5 м 1465 24 260 14 1500 Оэ 4 12 .1450 0,15 4 4,0 ф 1500 25 230 26 180 10 1720 0,13 22 130 20 420 0,16 9 480 Оь 6 210 26 400 0,35 21 910 15 850 23 270 0,31 П р и м е ч а н и е. Опыты 8 и 9 проведены с постоянной подачейохлаждающей воды на полосу в межклетевых промежутках чистовой группы клетей стана. ЮЗ 5 5 вОх 1390 6 3,01440 7 5,0 1390 8 4,01500 9 3,21360 11 340 9 300 7 260 6 440 8 230 16 530 12 3501201011 г,5 Составитель О.Румянцеваисина Техред Ж.Кастелевич Корректор Л. Патай едактор Заказ 7898.4 я на Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 филиал Тираж 548 ВНИИПИ Государств по делам изобре 13035, Москва, Ж, Подписноекомитета С открытий нногоенийРаушс