Станок для ленточного шлифования

корпуса 20 механизма врезания, закрытого крышкой 21. Во внутреннюю резьбу пинали М 2 х 52 ввернут винт 22, который имеет резьбу М 2 х Я 2; М 1 х Я 1 и шлицы 23, В . посадочных местах корпуса 20 смонтировано червячное колесо - гайка 24, червяк 25 которого имеет маховичок 26 для ручного перемещения пинали, саосно с винтом 22 на его шлицах 23 в корпусе 20 устайовлено червячное колесо 27 с закрепленной на нем 55 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для шлифования выпукло-вогнутых профилейодновременно нескольких кулачков распределительного вала двигателя внутреннего 5сгорания с радиусом вогнутости до 8 мм.Цель изобретения - повышение производительности, качества, точности, расширение технологических возможностей.На фиг. 1 показан вид предлагаемого "0станка в плане; на фиг, 2 показана схемастанка; на фиг. 3 показан разрез А - А на фиг,1, механизм врезания,Станок содержит станину 1, переднююбабку 2 с приводом (на чертежах не показан), заднюю бабку 3, качающиеся рычаги 4с абразивной лентой 5 и механизмом врезания 6, На шпиндель 7 передней бабки 2установлена деталь - распредвал 8, подпираемый центром задней бабки 3 и эафиксирован в угловом положении (фиксация непоказана), на противоположный конец.шпинделя 7 установлен копир 9 на шпинделе 10. Распредвал 8 имеет два кулачка одинакового профиля д и е, расположенные 25вдоль оси на близком расстоянии и развернутые в угловом положении по угол у.Профиль кулачков очерчен радиусами, в тамчисле радиусом вогнутости й равным " 10мм (может быть и менее). Копир 9 имеет 30кулачки О и Е, профиль которых являетсяэквидистантным соответственно профилюкулачков на детали б и е,Абразивная лента 5 натянута междуприводным шкивом 11 и формообразующим 35роликом 12, радиус которого менее радиусана кулачке распредвала, Ролик 12 установлен в кронштейне 13, закрепленном на рычаге 4, шкив 11 установлен на валуэлектродвигателя 14, который позволяет 40осуществлять натяжение ленты за счет по-воротной плиты 15.Механизм врезания 6 выполнен в видепинали 16 со шпанкой от проворота 17,45осью 18, на которой находится копирный ролик 19, Диаметры формообразующего ролика 12 и копирного 19 равны между собой (с учетом толщины абразивной ленты). Пиноль имеет внутреннюю резьбу и располо.жена в хорошо притертом отверстии. 50 шлицевой втулкой 28, в осевом положенииколесо 27 фиксируется компенсационнымкольцом 29. Червяк 30 через телескопический вал 31 соединен с программным приводом автоматической подачи 32, Рычаги 4установлены на осях 33, смонтированных вподшипниках 34. Копирный ролик 19 находится в постоянном контакте с копиром 9,этот контакт создает пружина 35.Станок работает следующим образом.В исходном положении пиноль 16 с копирным роликом 19 выдвинута иэ корпуса20 в крайнее нижнее положение, ролик опираясь на копир 9, приподнимает рычаги 4,зто дает воэможность беспрепятственно установить в шпиндель 7 обрабатываемую деталь 8 и поджать задним центром бабки 3.Угловая фиксация детали 8 предусмотренав ее конструкции (не показана).После установки детали включаетсяпривод вращения шпинделя 7 переднейбабки 2, электродвигатели 14 привода движения абразивной ленты 5, программныйпривод автоматической подачи 32,Программный привод 32 через телеско-.пический вал 31, червяк 30 приводит во вращение червячное колеса 27, и череззакрепленную на нем шлицевую втулку 28винт 22. При вращении винта 22 и неподвижном червячном колесе 24 одинаковомнаправлении резьб М 1 х Я 1, М 2 х Я 2 пиноль16 сдвинется вдоль осина величину, равнуюразности шагов М = Я 2- Я 1.При вреззнии пиноль 16 заходит в корпус 20 и расстояние между формообразующим роликом 12 и деталью 8 уменьшается,происходит сьем металла. Программа врезания построена по следующему циклу; быстрый подвод ролика 12 к детали 8 -медленная рабочая подача - выхаживание -быстрый отвод. После отвода ролика 12 станок останавливается, деталь можно снять иобмерить. Если размеры не соответствуютразмерам чертежа, то вращением маховика26 можно внести коррекцию, так как маховик 26 установлен на червяке 25 и поворачивает червячное колесо 24, резьба котороговзаимодействует с резьбой М 1 х Я 1 винта 22и пиноль 16 получает перемещение вдольоси винта.На станке ведется обработка одновре- .менно кулачка б и кулачке е.В рассмотренном примере шлифуетсяраспредвал с двумя кулачками, однако числа качающихся рычагов можно увеличить до3 - 4 и одновременно обрабатывать 3-4 кулачка.Формула изобРетенияСтанок для ленточного шлифования, выполненный в виде установленных на стани1821336 Дуг. Л Фиг, ЮСоставитель С, Левиндактор С. Кулакова Техред МЛоргентал Корректор Заказ 2084 , Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 45 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,ул.Гагарина, 10 не и размещенных на качающихся рычагах лентопротяжных механизмов с узлами подач, кинематически связанными посредством приводов с копирными роликами каждого из лентопротяжных механизмов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности станка, каждый из уз,лов подач выполнен в виде корпуса и установленных в нем на ходовом винте со шлицевым концом двух червячных пар, при этом на одном из резьбовых участков ходового винта размещена пиноль, несущая копирный ролик, а на другом - червячное 5 колесо одной из червячных пар, причем червячное колесо второй пары установлено на шлицевом конце ходового винта и связано . с приводом подач,