Способ получения керамических конденсаторных материалов

)ю С ОПИС ИЗ фффффФ М у НИ БР АТЕ Н ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕНСАТОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ вание; при изготовлении развысокочастотных керамичеденсаторов, Сущность керамический конденсаторна основе титаната бария полтем предварительного ния в водном растворе гидроксидов редкоземельных элвечение не менее 2 ч с введением в суспензию гида при перемешивании, отдемообработкой осадка. 1 з.п,Предл химически лов систе гут быть различны. ческих ко Цель титанатаагаемое из м способа ды ВаО-Еп 2 использова х типов выс нденсаторо ю изобретен бария и ре вание оксидов редкоземельных элементов (и в случае необходимости добавок оксидов других элементов) в течение не менее двух часов, в раствор гидроксида бария, имеющий рН среды".13, обеспечивает полную гидратацию оксидов, их активацию и диспергирование. что в свою очередь способствует, при последующем введении ТО(ОН)2, полноте гетерофазного взаимодействия гидроксидов в водной среде. При этом образуется кристаллический, хорошо фильтруемый осадок, который не склонен к агрегации при сушке.Сущность заявляемого способа иллюстрируется примерами конкретного выполнения. П р и м е р 1, Для получения 1 кг, итаната бария-лантана, в реактор-репульпатор с быстроходной мешалкой помещают ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт реактивов и химически чистых материалов для электродной техники и Научно-исследовательский институт "Гириконд" (72) Л.В.Иванова, Т,Ф.Лимарь, Е.А.Ненашева, И.Д,Ожерельев, В,М.Погибко и А.В,Осип п(73) Научно-исследовательский институт реактивов и материалов для электронной техники и Научно-исследовательский институт "Гириконд"(56) Авторское свидетельство СССР М 791699, кл, С 04 В 35/00, 1978.Патент США М 4520004, кл, С 01 6 23/00, 1985. обретение относится к м получения материаОз - Т 02, которые моны при изготовлении окочастотных керамив,ия является получение коземельных элемендтов.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, предварительно ведут суспензирование оксидов редкоземельных элементов в растворе гидроксида бария в течение не менее 2-х часов, после чего в суспензию вводят гидроксид титана при пе. ремешивании, отделяют осадок и проводят термообработку, Указанный порядок смешения исходных компонентов обусловлен следующим: предварительное суспензиро(54) СПОСОБ СКИХ КОНДЕ (57) Использо личных типов ских кон изобретения; ный материал уча ют пу суспендирова ксида бария о ментов в т последующим ,роксида титан лением и тер ф-лы, 2 табл,1813 О 83 А1813083 Та блица Количество компонентов для получения 1 кг керамических материалов 8 м обессоленной воды, загружают кристаллогидрат гидроксида бария массой 0,191 кг, перемешивают до полного его растворения =15 мин, в полученный раствор загружают 0,408 кг оксида лантана и смесь 5 перемешивают = 2 часа (при скорости 800 - 100 об/мин). В образовавшуюся суспензию загружают 0,4 кг гидроксида титана и перемешивают в течение 1 часа, После этого суспензию отжимают под вакуумом на нутц- "О фильтре. Осадок сушат в сушильном шкафу при температуре 100 + 20 С и прокэливают при 1100 - 1150 С. Фазовый состав продукта по данным рентгено-фазового анализа показывает наличие одной фазы - барийланта ноидного тетратитаната. Выход продукта - 98. Потери только механические. П р и м е р 2. Для получения 1 кг тита- ната бария-неодима-висмута в.реактор-репульпатор помещают 8 м обессоленной воды, загружают 0,207 кг кристэллогидрата гидроксида бария, перемешивают до полного растворения = 15 мин и туда же последовательно загружают 0,341 кг оксида 25 неодима и примесную добавку 0,067 кг оксида висмута, которые суспензируют = 2 ч. Затем туда же загружают пасту гидроксида титана 0,385 кг и перемешивают в течение 1 часа. Полученную суспензию отжимают под 30 вакуумом на нутц-фильтре. Осадок сушат в сушильном шкафу при температуре 100+ 20 0 С и прокаливают при температуре 1100- 11 ЪО"С; Выход готового продукта 98, потери только механические. Фазовый состав 35 продукта по данным рентгено-фазового анализа показывает наличие одной фазы - титаната бария-неодима-висмута,Количество компонентов для получения 1 кг других материалов на основе титанатов бария и редкоземельных элементов приведены в табл 1Условия и полученные результаты примера 1, э также других примеров, осуществляемых по методике примера 1, но при различном времени суспензирования оксидов редкоземельных элементов в гидроксиде бария приведены в табл, 2,Иэ табл. 2 видно, что время приготовления суспенэии оксидов редкоземельных элементов в растворе Ва(ОН)2 менее 2-х часов не обеспечивает полной гидратации оксидов редкоземельных элементов, что нарушает однофазность керамики, проведение же суспензиравания в течение более длительного времени - нецелесообразно.Формула изобретения 1, Способ получения керамических конденсаторных материалов на основе титаната бария путем совместного осаждения при перемешивании суспензии гидроксида титана в водном растворе гидроксидэ бария, отделения и термообработки осадка, о т л ич а ю щи й с я тем,что, с целью получения титанатов бария и редкоземельных эле- ментов, в растворе гидроксида бария предварительно суспендируют оксиды редкоземельных элементов в течение не менее двух цасов.2. Способ по и, 1, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью получения материалов, содержащих добавки из группы: щелочноземельные элементы, висмут, оксиды или гйдроксиды последних суспендируют в растворетидроксида бария одновременно с оксидами редкоземельных элементов.1813083, Продолжение табл, 1 Табл и рректо Редакт илюкова 0 зводственно.и Заказ 1589 ВМИИПИ Госуда Составитель С. Пашк Техред М.Морге нтал Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага